制作水转印花纸→花纸浸泡→图案转贴→干燥→成品
1.水转印花纸的制作。⒋干燥：金属、陶瓷和玻璃等类型的物品放入烤箱，140烤20min。根据需要的图案进行电脑处理后输出底片制印版，然后在水转印底纸（经过特殊处理好的纸无需在做处理）直接进行图案印刷,在印好图案的底纸上再印刷封面油.另一种方法是利用彩色激光打印机直接将图案打印到水转印底纸上而后进行水转印。
2.花纸浸泡.把印制好的花纸放入水中,浸泡30s后从水中取出,等它可以滑运即可.注意浸泡时间不要太长,否则会溶解纸表面的胶
3.图案转贴.首先将被贴物体的表面进行处理,然后将浸泡好的花纸转贴到其上,再把多余的水分刮除,干燥。
4.干燥.金属、陶瓷和玻璃等类型的物品放入烤箱,140℃ 烤， 塑料类物品用70℃烤，烘烤的时间根据材质来定断，一般30~45分钟。 蜡烛、头盔或强化玻璃不进行烘烤。
水转印花纸图案的层次
丝网印陶瓷贴花纸图案层次再现力很难和现代的胶版印刷相比，所以网印陶瓷贴花纸图案层次表现方法需采用多色印刷来弥补层次感不足的缺陷。网印过程中，在确保色层厚度达到要求的情况下，加快印刷速度，色调层次清晰度会有所提高。印刷油墨的质量也直接影响色调层次的还原。原稿层次是由挂网的不同成数表现的，印刷时要注意网点还原程度。水转印加工生产厂家先将需要图案在电脑上进行相应的处理，经过处理后再将水转印花纸进行相应的底板印制，完成印制后进行颜色的图案印刷。影响网点还原程度的因素有：调墨油质量、刮板的角度和刀口的锋利程度与压力、印刷速度。调墨油如果是流变型的，建议用来印刷实地色，触变性调墨油适合印网点的图案。刮板的角度和锋利程度直接影响图案的层次，刀口锋利、角度大一些，可以印刷清晰的网点。每道颜色印完后都要与分色软片进行对层次，印件层次要接近分色软片，这样完成后的印件一定会接近原稿。
● 印中控制
采用网版印刷工艺生产陶瓷贴花纸，其工艺***在于确保套色准确、色层厚实且有光泽、图案的色调层次清晰。
⒈ 准确套色
n 有3个要素影响套色的准确度：①印刷机输纸系统是否调校正确，保证纸张从输纸台输送到印刷***装置时位置准确；②每一个网版的张力是否一致；③纸张在多次印刷过程中是否受到车间温湿度的影响而缩胀。处理好以上3个要素所涉及的问题，套色一定会准确。生动，美观，多元化的设计体现了一个有生命有个性有价值产品主题。 ⒉ 色层厚度的控制
n 陶瓷贴花纸的质量是否优良，一个重要的标准是看它是否能准确地再现原稿颜色。有少数颜色要求印得很厚，需要达到2 0μm，有浮雕效果的图案甚至要求厚度达到2 0 0μm。厚度控制需掌握好3点：丝网目数、感光胶涂布厚度、印刷参数。一般网印都采用2 7 0目/i n c h（1inch=2.54cm）丝网。比如采用微机辅助设计原稿和制版，电子分色机的应用，颜料性能的改进、提高以及对烤花设备的改造。由于基本固定了此网目，所以酒精花纸的优势一直局限于成本低，而对于颜色丰富和图案较复杂的印件，酒精花纸就无法达到良好的效果。如要印刷色彩很饱和的深蓝色，可选用9 0 T的丝网。涂布感光胶时，网版刮墨面涂布3次，网版印刷面涂布4次，每次涂布后要烘干后再涂布，这样才能保证网版印出2 0μm的墨层厚度。印刷时刮压力不能太大，刮角度比平时调小约1 0°，印刷速度由一般情况下的2 0次/m i n调节至1 2次/m i n以下，这样才能保证所需的墨层厚度。
