压球机是把粉状物料压制成团状或球状物料的机械设备，便利物料运输和使用。如果压球机不能压制成球，这是所有用户都比较头疼的问题。其实如果不能压球或者压球不紧实，处理是原料的粒度和水分把控不好，也可能由以下两种 原因导致的：1.粉煤受压时，受到煤粒内摩擦的对抗，阻碍煤粒的运动和接近。即粉煤在外力作用下，由于煤粒形状不规则、粒度大小不均匀，粒子接触面和点上有摩擦力存在，大颗粒之间要产生“架桥”而影响粒子的滑动，使粒子之间剩余空隙不能*后填充；2. 粉煤在承受较高压力下，煤粒彼此紧密接触后，再使煤粒扭动。由于煤粒已经紧密接触再发生扭动，煤粒的表面就会发生适当的剪切变形，煤粒在被压紧后再扭动产生切变变形。应该注意的是：对于某些质软的烟煤、无烟煤的粉煤无粘结剂成型并不十分困难，也不需要特殊的成型方式即可直接成型。以上两个方面也会导致压球机不能成型或者成型不好的情况，希望能够帮助到正为此问题烦恼的用户。
压球机等多种成型机械的结构原理大同小异，在使用过程中很多方面是相通的。所以在设备的维护和***上基本也是一样的。比如辊皮都是易磨损部件，对物料的纯度不能含有过硬的金属或石块。保持设备的高产能和耐用，除了检修管理工作之外，超负荷运转也是影响设备生产安全和成球品质的关键因素。所谓超负荷运转也就是值得是在机器设备的承载能力之外的额外工作分量。举个简单的例子，大型高压压球机，就是出厂指标为载重十吨的货车，在实际运输中却拉着20吨的货物。这就是典型的超负荷。具体到压球机设备来说，运行的时长、压制物料的任务量、一些不正确的操作方式等都是造成压球机设备超荷运转的原因。
型煤压球机成品的形状与大小对其强度也会有一定影响。就应用较普遍的煤球形状而言，有卵型、枕型、椭圆型、圆柱形、圆饼型、印笼型、中凹型以及马赛克型等十几种。由于受加工机械的限制，我国目前使用较多的是卵形煤球，其次是枕型煤球。煤球的外形要求曲线圆滑，棱角应尽可能少，脱硫石膏压球机价格，以提高其耐磨性。另外，还要求煤球的内部应力均匀，型煤压球机生产线配置，能够比较均匀地承受较大外部压力。就煤球的大小而言，较大的煤球在倒运过程中飞扬损失较小，若煤球摔碎时碎块的粒度也相应地较大，娄底压球机，但煤球太大时不易压实，使用时要达到较高的碳转化率也比较困难。较小的煤球在压制过程中煤料容易得到充分充填，有利于提高成型压力，煤球强度也较高，但煤球太小时会在倒运过程中飞扬损失较大，煤球破碎后的粒度更小。常用的卵形（即椭球形）煤球尺寸为50mm×40mm×30mm，重约60g；枕型煤球尺寸为60mm×60mm×50mm，重约140g。
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