保证挡渣锥质量，不仅要求材质比重合适，而且导向杆与挡渣锥塞体之间的缝隙必须用耐火泥填实烘干。否则当挡渣锥在钢液中时间稍长时钢水会将导向杆内部的钢筋熔化。导向杆折断失去导向作用，挡渣锥塞体不能准确坐至出钢口，造成挡渣失败。投放挡渣锥的时机必须把握好，过早也会出现挡渣锥熔化现象，过晚会导致提前下渣，都将影响挡渣效果。这项新的工艺显著地降低了能耗，减少了钢水的温度损失，增加了炼钢操作的安全性。
中小型转炉（10-75T）在炼钢中，炉内冶炼时产生大量的熔融状态的钢渣。钢渣的化学成分复杂，特别是钢渣夹杂的硫磷元素对钢的质量影响极大。在钢水冶炼完毕出钢时，要严格控制随钢水流入钢包中的钢渣量。为此，通常采用挡渣出钢工艺以防止以后的工艺过程中硫、磷***成分重新渗透到钢水中，造成炼钢工艺中常说的“回磷”等现象，从而影响钢坯质量。投放挡渣锥的时机必须把握好，过早也会出现挡渣锥熔化现象，过晚会导致提前下渣，都将影响挡渣效果。
出钢时，随着钢水面的下降，当钢水深度低于某一临界值时，在出钢口上方会形成漏斗状的汇流旋涡，部分渣在钢水出完以前就由出钢口流出，这是渣、钢分离不清的根本原因。另外摇炉过快，有部分渣由炉口涌出;但这可通过细心操作而避免。挡渣出钢技术主要是针对汇流旋涡下渣而开发的。有挡渣球、挡渣塞、高压气挡渣、挡渣阀门、下渣信号检测等各种方法。在转炉炼钢工艺中，通过氧枪向炉内的铁水中吹人高纯氧气，并添加石灰、白云石等造渣原料，以氧化反应的方式完成铁水的脱碳、升温及磷、硫等***元素的去除等。
