本公司主要生产非标全加L塑胶模架、压铸模架、五金模架、模具钢材等。欢迎新老客户来电咨询!
由于塑料零配件形状复杂、设计灵活,对模架材料、设计水平及加工设备均有较高要求,然而我国模架设计制造水平与国外发达***相比仍存在较大差距,眼前需尽快突破制约模架产业发展的三大瓶颈:一是加大塑料材料与注塑工艺的研发力度;二是塑模企业应向园区发展,加快资源整合;三是模架试模结果检验等工装水平必须尽快跟上,否则塑料模架发展将受到制约。
模架损坏的原因以及预防措施
选段:一、造成压铸生产模具损坏的原因:在压铸生产中,模具损坏***常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源,包括有机械应力和热应力,应力产生于:(一)在模具加工制造过程中
毛坯锻造质量问题。有些模具只生产了几百件就出现裂纹,而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸,而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长,形成流线,这种流线对以后的***后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。
如何预防模架出现钢冷处理呢?
1、淬火后冷处理之前将模架置于沸水中煮30—60min,可消除15%-25%淬火内应力并使残余奥氏体稳定化,再进行-60℃常规冷处理;
2、进行-120℃深冷处理,温度愈低,残余奥氏体转变成马氏体量愈多,但不可能全部转变完,按需要保留少量残余奥氏体可松驰应力,起缓冲作用,起到缓和相变应力;
3、冷处理完毕后取出模架投入热水中升温,可消除40%-60%冷处理应力,升温至室温后应及时回火,冷处理应力进一步消除,避免冷处理裂纹形成。
