再计入球团生产工序的能耗（以30千克标煤计），则竖炉—电炉短流程炼钢工艺的吨钢综合能耗为548千克标煤，比2012年《中国钢铁工业年鉴》报告的全国重点钢铁企业的平均吨钢综合能耗（603千克标煤）低9%。
根据煤化工专家介绍，在煤制天然气成本中，原材料和燃料动力费用所占比例约为60%，如果采用单位天然气发生量投资最低，氧耗、电耗最低的碎煤固定床加压气化工艺建设煤制天然气项目，在煤矿坑口使用含税价格为170元/吨褐煤，煤制天然气的生产成本为1.06元/立方米（SV008iS5-2N已扣除副产品收入0.468元/立方米）。如果采用含税价为340元/吨的高硫煤、次烟煤在钢铁厂生产煤制天然气，其单位成本约为1.28元/立方米，再采用燃气—蒸汽循环热电联供机组发电，1立方米天然气可发电4千瓦时，电价可以控制在0.32元/千瓦时以下。
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通常大型竖炉—电炉短流程炼钢工艺生产每吨钢须消耗天然气约370立方米，耗电约420千瓦时。如果钢铁企业能够掌控一部分廉价煤炭资源，就能控制煤制天然气的生产成本，也就能够保证煤制天然气—竖炉—电炉炼钢生产的成本竞争力持平或超过传统钢铁流程，同时获得天然气代替焦炭、原煤的环境效益。
该功能用于对系统内各项信息进行归纳、分析和整理，并生成所需的各项报表，如操作记录，报警记录，是报、月报和年报等,该功能用于将系统内测量的模拟信息记录到模拟量历史数据库中，同时可根据用户的需要，将记录在数据库中的数据信息进行统计与分析，以生成实时趋势图和历史趋势图。
利用PLC实现隧道交通监控系统的主要特征如下：SV008iS5-2N分布式的采样单元实现数据的就近采样,信息的自动采集和逻辑编程控制输出，可实现系统的动态实时监控,网络间的数据传输用于实现设备的联动联锁控制，极大的简化了上位机的控制操作，方便隧道内本地操作.
各PLC测控终端配上MAGELIS（人机界面）操作系统，可监视系统的状态，并在必要的情况下可对整个系统进行控制,PLC测控终端模块化，体积小，重量轻，工作安全可靠，并具有在线自检和程序掉电保护功能。高可靠性、模块化设计、网络式结构、自检功能、软件编程及自动化程度高、版本易升级等优点。
施耐德公司的可编程控制器Compact系列，具有高可靠性、稳定性及无与伦比的网络连接能力，特别适应于室外、隧道内等恶劣环境下的自动化控制,冗余的工业控制光纤环网（MB＋网）可保证数据的可靠和有效传输,图形监控终端用于实现图形化、数字化的集中监控，并可根据用户需求自动生成各类报表。
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目前在我国富产煤炭的东北、华北、西北的大多数钢铁企业，SV008iS5-2N若支持钢铁企业与煤炭生产企业的部分产能整合，通过天然气管网形成原煤—天然气—钢铁产业链，就能够建成大型煤制天然气—生产DRI—煤气发电—电炉联产和短流程钢铁企业，有助于为传统大型钢铁联合企业转型、升级换代和钢铁产品清洁生产提供一种模式，减少或完全摆脱钢铁厂对焦化、烧结两个最大污染源的依赖。