关键是该零件必须采用三面支持的形式：碳化物合金叶板位于低部，调节轮位于侧面，砂轮位于另一侧。只要这三个支持面都处于正常的位置，那么从理论上来说，磨削加工一个直通的圆棒应该不会有太大的问题。当然，理论毕竟与实际有很大的不同，但如果真正了解所加工的零件，那么一定能够获得非常高的公差尺寸精度。”追求具有更大挑战性的磨削加工，这表明需要采用这种工艺与硬态车削加工进行竞争和抗衡。对于无心磨削加工而言，主要的竞争不是来自于其他磨削加工车间，而是来自于其他具有竞争力的技术。
无心磨床的升温试验，空转不少于4小时（其中磨头的高速运行时间不少于1小时），达到稳定温度后，靠近磨头主轴 轴承（或燃料箱）和床油池中测得的温度和温升不得超过相关标准和设计规定；
磨头的垂直进给精度测试，每次进给误差不超过垂直进给的100％，连续10次进给的累积误差不超过10次进给的20％； （测试方法：将千分表或其他测量仪器固定在磨头上，使测量头垂直接触工作台，磨头以较小的进给速度进给，连续进给10次，并记录读数）；
检查工位的低速运行稳定性，将工作台的移动速度调整为约0.05m / min，并在无心磨床范围内使用指示值为0.01mm的指示器。 指示器指针应均匀且连续旋转；
无心磨床常见的磨削缺陷如下：
1)导言不四舍五入。导轮应该修理，直到引入圆。
2)原工件椭圆度过大，刀具数量少，磨削次数不够。应适当增加磨削次数。
3)砂轮钝。修理砂轮。(4)磨得太多或拿工具太多。减少磨损和切削速度。
零件多边形产生的原因是：
1)零件中心不够高。零件的中心地位应该地提高。
2)零件轴向推力过大，压紧固定销使零件不能均匀旋转。将磨床引进的倾角减小到0.5度或0.25度。
3)砂轮不平衡。砂轮应该平衡。
4)零件中心太高。适当降低零件的中心高度比较好。
