注塑生产是一个系统的管理工程，一旦管理工作不到位，很容易发生生产效率低下，吸塑材料损耗大，不良率得不到控制或者客户退货、模具出现问题影响到正常生产、不能按期交货甚至发生安全事故等一系列不良后果。日本有一位注塑同行说吸塑***，就是看生产过程的控制以及管理，通过管理的方式使吸塑厂产生效益的结果是十分明显，现代注塑生产工厂慢慢由劳动密集型向技术密集型开始转变，由于手工作坊向自动化生产转变。
吸塑模具设计的基本步骤：
1.确定型腔的数量，模具设计者必须严格根据打针机的规格、吸塑制品的尺寸准确要求以及经济性等多个方面计划，分型面的选择环节是决定模具布局的重要环节，塑件的使用要求、成型要求以及分型面确定的原则都是计划分型面的重要依据。分型面设计的样式需要尽力简单，于此同时还需要考虑浇口的位置以及样式，应该将其放在没有凹槽的部位。
2.确定浇注的系统，系统中的浇口以及流道都是计划中的***，在确定浇口以及流道时，吸塑包装制品厂，计划是否合理对吸塑制品的质量以及生产起到决定性的影响。
吸塑包装就是要根据物品的形状作固定性的包装，从而使物品起到外在的美观，内在的保护，只要提供实物、样板或图纸等，公司***人员从多方面的角度去分析后，就能设计出具有个性化的、独特的吸塑包装产品，使包装物品更吸引。
吸塑是以硬胶片为主要材料，经过加热成型的加工工艺，胶片主要以PVC、PS、PP、APET等材料生产。
PVC硬片韧性适中，南通吸塑包装，PVC中，透明是较为普遍，其他颜色可随选，易热压，可做高周波封口，吸塑包装厂，是生产透明吸塑制品的主要原材料，PVC是吸塑行业常用的材料，其特点主要透明度高、表面光泽、晶点少、水波纹小、保护性能强，易成型，广泛用于电子产品包装、数码产品包装、玩具包装、文具包装、日用品包装、化妆品包装、精品包装、五金配件包装、小家电包装、体育用品包装等等。
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