电熔焊机相信大家都不陌生，就是在工业上用来进行焊接的一种机械，但是真正使用的时候，就有不少的人不知道该如何来使用了，今天电熔焊机厂家济南一点通的小编就和大家一起来了解一下电熔焊机的使用方法：
①按照电熔焊机的操作要求连接导线，设置好电熔焊机正确焊接参数，可以用手动或自动两种输入方式。
②检查无误后，启动电熔焊机，进入焊接过程，当达到焊接时间后，机器会自动进入冷却状态。
③当管件完全冷却后，撤去电熔焊机。
④用塑料管材切刀或带切削导向装置的细齿锯切断管材，并使其端面垂直于管材轴线。用小刀切除内部边缘的毛剌，在管材或插口端的焊接区域刮皮，清理焊接区域。
⑤应尽可能使用专用的夹具固定要连接的组件，管子的圆度不应超过管子外径的1.5％，否则应在相应的夹具上进行校正。
管材与管件应有适合的间隙，一般以用微力插入为宜，间隙过大或过小都会影响接口的质量。
检查可以插入深度，将承口管件滑入插口端并正确***。
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电熔焊机目前在我们的工业中使用是很广泛的，大家知道电熔焊机带焊接操作是怎么样操作的吗？今天电熔焊机厂家济南一点通的小编就和大家一起来了解一下吧：
1、将要施工的两根管子垫离地面并水平对齐。
2、清除粘在管子表面的泥土，水分及其它杂物。
3、用呢绒扣带将电热熔带包覆在管子的连接部位并包紧，有接线端子的一端置于搭接处的下层。确定管子接缝处位于电热熔带中部。
4、把不锈钢扣带包覆在电热熔带上用U型夹钳扣住，将PE胶棒插入电热熔带搭接的合缝处，收紧不锈钢扣带，使电热熔带紧贴在管壁上。
5、将电热熔焊机电源与电热熔带相接，设定加热时间后启动电热熔焊机，仔细调节加热电流，380V电热熔焊机和和220V电热熔焊机电流设定值有较大差异，。在加热过程中，可通过塞入平口改刀等办法保证电热熔带与管材表面紧密贴合。
6、当电热熔过程完成后﹙此时电热熔带上测温点的温度将达到92℃左右，温度过低应延长加热时间。﹚，关掉电源，再次适当收紧不锈钢扣带。
7、待电热熔带充分冷却后，取下不锈钢扣带，施工完毕。
每个电热熔焊机制作商所采取的技巧不完整一样，任务原理不同，所以消费出的电热熔焊机的输入伏安特征等便不尽雷同，在焊接历程中就会发生焊接不稳固或过头等景象，故此在推销历程中应短缺听取管件消费厂商的引荐，因为他们有短缺的实验手腕和***化的钻研人员作强有力技巧支持，能够保障到达***l佳的焊接质量。在电压焊机时是有严格要求的，必须是***人员和有证人员来进行使用，非***人员，不得靠近，以免给操作人员带来不必要的***。
电热熔管件就是在钻研和消化国度及少量的国内规范后，设计开发的。首先电热熔管件要契合GB15558。2—1995，电热熔管件的设计，消费，测验，实验均严厉遵照国度规范中规则的条款进行。因为既然可用设备资源已经固定，那就必须用产品设计的技巧来配合现有可用的设备才是正确的。确保电热熔管件的性能均能到达规范中的请求。并对一切电热熔管件进行实验，如进行20℃、1000小时，80℃、165小时，80℃、1000小时短期静液压实验，鞍型三通高温冲击实验，剥离实验，挤压实验等，累计焊接电热熔管件6000多件，取试条两万余条，记载数据两万多个，为电热熔管件到达国内***程度供给根据。同时还对电热熔管件与管材的配合间隙。电热熔管件布线深浅等消费工艺问题进行钻研实验，假如配合间隙大，布线深，轻易形成焊接不稳固，绝缘油。假如配合间隙小，布线浅，焊接时轻易形成电热熔管件“冒烟”。经过重复试制，修正设计，处理消费工艺中的问题，使电热熔管件设计更加合理，用户运用时更加不便。电热熔管件上粘贴契合ISOl3950—1997的24位条形码，条形码中蕴含电热熔管件的焊接参数，为运用全主动电熔焊机的用户供给不便。