市场上常用的螺杆有45号钢，40Cr钢（镀铬），38CrMoAIA渗氮钢。如果你的产品是 玻纤的话。用镀铬时大概3个月后会慢慢脱落，出现色差。尽量选用渗氮的。不锈钢螺杆不能做 玻纤的。一般上非特别料都选用普通螺杆多些。比如PMMA\PA等材料。螺杆的压缩段一定要长。突变形的螺杆一般用来生产结晶性塑料的。长的压缩段对料的熔融以及效果就很好。对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气(或绕包垫层的湿气)的作用使护套中出现气孔的可能。而且剪切小不会导致局部温度过高。而且螺头的火箭头也是很重要的。
1、设计参数多
由于螺秆几何形状杂乱，而且影响挤出机生产能力和功率耗费的要素众多，从而使螺杆规划参数多。例如，关于圆体运送段，影响Q的几何参数有Db，θb,H，W，e等。这些参数在必定条件下又影响到物料的温升、移动角和压力等。此外，公式Q=πnHDb（Db-H）*[(tgф*tgθb/tgф tgθb)*(W/W e)]是依据固体机械运动而导出的，若考虑到运动进程申接近螺杆和机筒外表处物料呈现熔膜现象，则包括的设计变量更多、更杂乱。市场上常用的螺杆有45号钢，40Cr钢（镀铬），38CrMoAIA渗氮钢。
双头螺纹和三头螺纹相比：在相同的中心矩下，D/D。比较大，槽深较深，因此在相同的螺杆速度下，能提供较低的剪切速率，比较适应于加工粉体料，特别是低松密度粉料、玻纤等对剪切敏感的物料。与三头螺纹元件相比，在相同的剪切应力和扭矩下，二头螺纹元件可在更高的速度下工作，产能更高。三头螺纹元件在相同的螺杆转速下，可以对物料施加更高的平均剪切速率和剪切力，另外，由于螺槽浅，物料层变薄，三头比二头热传递性能好，利于物料塑化、熔融。但是，因为剪切强烈，一般不易用于对剪切敏感的物料加工，如玻纤、PVC。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层***内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。
