安徽鹰冠-工艺***(图)-表面喷塑-六安喷塑

静电喷塑时涂层吐粉原因分析

　　静电喷塑涂装技术是近年来迅速起来的一项表面处理技术，它的特点不含溶剂，不污染环境，粉末可以回收，表面喷塑，容易实现自动化生产，使用方便，而且涂层颜色多样、可以满足不同耐候性能要求。然而，静电流水线中经常出现一些缺陷，影响产品的外观质量及使用性能。以下将简单介绍常见的涂层缺陷成因及控制措施，特此解析下吐粉原因。　在实际粉末喷涂生产中，六安喷塑，须精细化管理每一道工序，针对出现的涂层缺陷对症下药，尽量避免重复出现类似涂层缺陷，这样才能在降低生产成本的同时提高粉末涂装质量。

喷涂加工时需要注意的事项

静电喷塑在工业生产当中进行应用的时候非常广泛。静电喷塑在装涂过程中发挥着作用，我们对有些设备喷塑使它的使用寿命延长，还能有效的防止灰尘和侵蚀。但是我们在工作中需要注意静电喷塑的要求，只有正确的喷塑方式才能好的使用设备。

在进行静电喷塑加工厂时，喷塑厂，要注意在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来；加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。

粉末静电喷涂施工优势

1、油漆类液态涂料施工过程中需要加入30%～50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的一些成份，回化过程中又挥发掉了。不但污染环境，而且做了大量无用功，控制柜喷塑价格，浪费了原料，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。

2、油漆类液态涂料的厚度一般为15～30μm，而粉末涂料一次涂装便可达到60～150μm之间，可一次涂装达到要求厚度，减少劳动强度，适合自动化流水线生产操作。