空气底吹转炉炼碳钢弯头不用外来的燃料加热，设备简单，生产率高，它是现代氧气转炉炼碳钢弯头的雏型。但是，它只适合于处理一定成分的铁水。因为用空气吹炼，大量热量消耗于加热空气中的氮，不能大量加入废钢，而且，钢中氮、磷、氧等***杂质的含量高，适合冶炼的钢种也少。采用通球检测仪对弯管弯曲段大的部位进行检测,其弯曲段的椭圆度规定值在D-0。1865年开始生产的平炉炼钢法，采用燃料加热，并利用炉膛内排出废气的热量通过蓄热室分别预热燃料和助燃用的空气，以提高火焰温度，使平炉可以大量利用废钢炼钢。
平炉炼钢法对原料的适应性强，冶炼品种广，钢的质量好，熔炼过程容易控制，曾在世界钢生产中长期占据主要地位，直到1960年平炉钢还占世界钢产量的70%以上。第二次***后，已经能通过分离空气中的氧和氮提供大量廉价的氧气，为实行氧气炼钢创造了条件。1952年在奥地利首先投产的顶吹氧气转炉炼钢开创了发展炼钢生产的新阶段。顶吹氧气转炉炼碳钢弯头还改变了碱性转炉用空气底吹时“后吹”脱磷的工艺特征，可以使化渣脱磷与脱碳同时进行，甚至比脱碳提前完成。转炉改用氧气吹炼，进一步发挥了转炉炼钢不用燃料、吹炼迅速和生产率高的优点。顶吹氧气转炉炼碳钢弯头还改变了碱性转炉用空气底吹时“后吹”脱磷的工艺特征，可以使化渣脱磷与脱碳同时进行，甚至比脱碳提前完成。
这样，就使转炉炼钢有可能处理不同成分的铁水，井利用原来消耗于加热氮气的热量用于加热废钢（废钢加入量高达30%），改善了转炉炼钢对不同原料条件的适应性。更重要的是钢中氮，磷、氧的含量低，质量好，不但能炼所有的平炉钢种，还能炼大部分合金钢种。此外，顶吹氧气转炉炼钢已经能控制环境污染和利用计算机进行自动控制。为保证下胎具胎边的刚度，设计碳钢弯头时胎边各留3毫米（小口径弯头胎具可留2毫米）。因此，它以速度在大多数产钢***迅速发展，甚至迫使许多平炉车间停产或改为氧气转炉车间。1978年，氧气转炉钢的产量约占世界钢产量的50%，在各种炼钢方法中居于首位。
（1）电弧炉炼碳钢弯头的设备比较简单，工艺布置紧凑、占地面积小，***少、基建速度以及资金回收快。尤其是廉价的水力发电的普及与核能发电的发展，使电弧炉炼钢得到了迅猛的发展。
（2）因电弧炉炼钢的热源来自于电弧，温度高达4000 ~6000C，并直接作用于炉料，所以热效率较高，现在已达到了70%以上。此外，在冶炼过程中，能灵活提高碳钢弯头的温度，容易冶炼含有难熔元素W、Mo等的高合金钢。
（3）电弧炉炼钢不仅可去除钢中的***气体与夹杂物，还可脱氧、去硫、合金化等，故能冶炼出高质量的特殊钢。此外，电炉钢的成分易于调整与控制，也能熔炼成分复杂的钢种，如不锈耐酸钢、碳钢弯头及其他高温合金等。
（4）电弧炉炼钢可采用冷装或热装，不受炉料的限制，并可用较次的炉料熔炼出较好的优质钢或合金。目前，社会上的板边、车屑等废钢量增加，这些东西理想的办法就是用电弧炉炼钢。同时，创造良好的动力学条件，加速铁水中硫向反应地区的扩散和扩大脱硫剂与铁水之间的反应面积。电弧炉还能将高合金废料进行重熔或返回冶炼，从而可回收大量的贵重合金元素。
（5）电弧炉炼钢适应性强，可连续生产，也可间断生产，就是经过长期停产后***生产也快。
碳钢弯头一般用作冶炼含钛钢种的合金材料。在炼制含硼和含铝的钢种时又可作为脱氧剂。碳钢弯头中钛含量在25% 一27%之间。钛和氧、氮的亲和力很强，钢中加入钛元素后有良好的脱氧效果，并能和钢中的氮生成稳定的氮化物。（2）因电弧炉炼钢的热源来自于电弧，温度高达4000~6000C，并直接作用于炉料，所以热效率较高，现在已达到了70%以上。钛又是极强的碳化物形成元素，炼制不锈钢时钛加人钢中可以防止碳化铬的形成，从而防止晶间腐蚀。碳钢弯头中加人0.10%左右的钛，不仅可以细化晶粒，而且还可提高钢的强度和韧性。
钛铁中含有较多的硅和铝，加人时应考虑钢中硅含量，防止硅出格。钛铁的密度较小，须以块状加入，并经干燥后使用。钒铁为主要用于钢的合金化的材料。钒在钢中与碳有较强的亲和力，形成高熔点的碳化物。钒的碳化物有着显著的弥散硬化作用，从而提高钢的切削性、耐磨性和红硬性。钒铁也是一种比较好的脱氧剂，而且适量的钒还能起到细化晶粒的作用。钢结构的安装，由于是装配化作业，故效率也很高，建造期短发挥***效益快。钒铁中钒含量在40% 一75%之间。钒铁中磷含量较高，炼高钒钢时应注意控制钢中的磷含量。钒铁中的硅含量也是比较高的。
硼铁为用于冶炼含硼钢种的合金材料。钢中加人微量的硼可以显著提高钢的淬透性，改善钢的力学性能，并能细化晶粒。硼易与氧和氮化合，加人前应先充分脱除钢中的氧和氮。硼铁加人前需经低温烘烤，须以块状加入。