不锈钢材料的可加工性较一般碳钢差的多，主要表现在下列三个方面。
⑴.由于不锈钢韧性、粘度高，所以钻削时钻头的粘附磨损大。不锈钢的热导率低和导热性差，钻孔时钻头被四周孔壁包围，散热难。由于钻头几何角度不够合理，以致使钻头易于磨损，耐用度低。
⑵.切削呈带状排出，容易伤人和恶化钻削条件，使冷却液不易注入或注不到刀刃处。
⑶.采用数控高速钻削设备，对于设备的要求提高，要求设备高速进给时稳定平衡输出，设备刚性大不易产生震颤，否则刀刃极易损坏，选择合适的切削参数也更为重要
这是因为如果存在差异那么可能会导致数控平面钻的钻头钻到台面，或者是无法钻穿线路板造成报废。平时应使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。并且要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。
在操作数控平面钻的过程中，工作人员应注意随时查看主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同时带走粉尘减少摩擦产生高温。
除此之外，数控平面钻的钻头需要定期进行修磨，这样可以延长钻头的使用寿命和重复次数，降低生产成本和费用。通常用工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内，磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。普通的定柄钻头可重磨3次，铲形头的钻头可重磨2次。
高速数控平面钻具有不同的功能作用，运用范围较广，包括钻孔，攻丝，铣削，加直角铣头，可以镗孔。所涉及到的领域有：石油，化工，核dian，风电及锅炉等行业。从整体上来分析，高速数控平面钻具有效率高，使用寿命长，生产效率是普通钻床的3到4倍等优势。
到目前为止，我们可以看到，在建筑、桥梁、铁塔等钢结构行业中，利用高速数控平面钻可以进行板类工件钻孔和铣削加工。同时还可用于锅炉、石化行业的管板钻孔、折流板钻孔和圆形法兰钻孔等，并且可以实现轻铣加工。
