
脱硫泵中的应用脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备,通常采用离心式,它直接从塔底部抽取浆液进行循环,是脱硫工艺中流量、使用条件为苛刻的泵,腐蚀和磨蚀常常导致其失效。其特性主要有:(1)强磨蚀性脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒,主要是飞灰、脱硫介质颗粒,粒度一般为0~400amp;micro;m、90%以上为20~60amp;micro;m、浓度为5%~28%(质量比)、这些固体颗粒(特别是Al2O3、SiO2颗粒)具有很强的磨蚀性(2)强腐蚀性在典型的石灰石(石灰)-石膏法脱硫工艺中,一般塔底浆液的pH值为5~6,加入脱硫剂后pH值可达6~8.5(循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关);Cl-可富集超过80000mg/L,在低pH值的条件下,将产生强烈的腐蚀性。(3)气蚀性在脱硫系统中,循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上,离心循环泵输送的浆液为气固液多相流,固相对泵性能的影响是连续的、均匀的,而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降,含气量越大,效率下降越快。随着含气量的增加,泵出现额外的噪声振动,可导致泵轴、轴承及密封的损坏。泵吸入口处和叶片背面等处聚集气体会导致流阻阻力增大甚至断流,继而使工况恶化,必须气蚀量增加,气体密度小,比容大,可压缩性大,流变性强,离心力小,转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。试验表明,当液体中的气量(体积比)达到3%左右时,泵的性能将出现徒降,当入口气体达20%~30%时,泵完全断流。离心泵允许含气量(体积比)极限小于5%。


玻璃钢净化塔***玻璃钢净化塔
设备特点
1、脱硫除尘塔体、喷淋管件、旋流板、除雾器均使用FRP玻璃钢材质。
塔体使用***的悬臂梁喷衬工艺,整塔无接缝,内衬使用优质耐腐蚀乙烯基树脂、结构层使用耐温树脂、表面使用抗老化抗紫外线树脂,玻璃纤维均为无碱纱与布,保证了优越的防腐性能,使用寿命更长,塔体质量保证使用25年以上。
其优点主要有:
1)耐磨、耐酸碱,耐酸碱。
2)重量轻、强度大、耐老化。
3)设备简单、***小。
4)便于维护更换、故障率低。
5)内部喷雾性能稳定,耐腐性能更好,使用寿命更长。
2.流程特点:
①采用***脱硫技术脱硫效率高达96%以上;
②气液接触面积大,吸收效率高,塔体无死角;
③采用***的旋流技术,工作负荷大,防堵防垢性好,特别在旋流作用下,要比其它湿式除尘器的气水亲合面增加数倍,使吸附液体与烟气接触面及接触时间大大延长,大大增加了脱硫、除尘效率,且阻力小;
④入塔吸收液体用水泵打入,采用无堵塞螺旋喷头,对水质量要求不高,且液体输送阻力小,功耗低;
⑤根据烟气中和的初始含量调整喷头数量及形式,可确保各种情况下的脱硫要求;
⑥装配有***的除雾、除水装置,其脱水效率达95%以上,烟气干净清洁;
⑦水循环利用,防止二次污染;
⑧除尘脱硫、脱硝设备不结垢、不堵塞、不带水。喷淋采用大口径喷淋管,达到大流量供水,操作容易。无堵塞,故障少;
⑨可使用与石灰水碱性水作为脱硫剂;




