输送机械工艺是随新技术发展变化的，输送机械生产也必须“应运而变”。广阔的市场前景和发达的工业化，必将给输送机械行业带来新的发展空间。
1、以用户体验为核心。
2、开发运用大型化、长距离、大运量、高速度的输送机械结构。
3、输送设备本身组合式模块化。
4、发展高性能，适应复杂环境、极端环境工作条件的输送机械。
5、未来还会出现，根据工作条件具备智能化的输送设备，例如自动分拣等功能的输送设备。
6、输送设备本身的机械将使用不同能源不同动力不同材料，满足节能降耗，无污染的环保要求。
运转前的检查
①检查减速机的油位，油质是否正常；
②检查皮带内侧托辊及头尾部滚筒是否结料，地面是否有防碍皮带运行的积料，应及时清理；
③确认清扫器是否调整到合适位置；
④是否缺少托辊，托辊是否灵活；
⑤皮带有无裂痕、毛皮、跑偏现象；
⑥皮带进、出料口有无***，张紧是否合适；
⑦拉绳开关是否灵活可用并复位；
⑧检查地脚螺栓是否松动、脱落；
⑨各下料口挡板是否需要更换。
通过调试提高皮带输送机效率的方法：
皮带输送机需要在螺旋正式安装之前20天浇灌完成，必须将那些在运输途中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。相邻机壳法兰面应接连平整、密和，机壳内表面接头处错位偏差不超过2毫米。机壳法兰间允许垫石棉带调整机壳和螺旋体长度的积累误差。
皮带输送机作业时，通常应当首先考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力越大，同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜，冲击力的水平分力导致皮带跑偏。
