锅炉管销售的规格及表面质量
锅炉管销售按所承受的高温功用分为普通锅炉管和高压锅炉管。无论普通锅炉管或高压锅炉管按其用途要求不同又可分为各种钢管。
锅炉管销售规格及表面质量
(1)GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》规则。各种结构锅炉用钢管规格，外径10～426mm，算计43种。壁厚1.5～26mm算计29种。但机车锅炉用过热蒸汽管、烟管、小烟管和拱砖管的外径和壁厚另有规则。
(2)GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》热轧管的外径22～530mm，壁厚20～70mm不等。冷拔(冷轧)管外径10～108mm，壁厚2.0～13.0mm不等。
(3)GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》和GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》的规则。表面质量：钢管内外表面不允许有裂痕、折叠、轧折、结疤、离层和发纹。这些缺陷应完全肃清掉。肃清深度不得逾越公称壁厚的负倾向，其清处理论壁厚不得小于壁厚所允许的小值。
锅炉管销售的管坯控制
管坯对锅炉管销售生产具有较大影响，主要表现为钢的化学成分的稳定及钢的纯净度方面。一般高压管坯通常采用“电炉 LF VD”生产流程，电弧炉主要用于冶炼出合格的粗钢水，LF炉除对钢水进行脱氧、脱硫和温度控制外，重要的任务是调整钢水的化学成分，VD炉主要是净化钢液，保证钢水的纯净度。
根据锅炉管销售的应用特点，要求锅炉钢在冶炼控制技术方面，除化学成分要命中目标以外，还要求锅炉钢纯净度要高，S、P***元素控制要低，特别是S元素要严格控，主要因为S元素是引起原晶界弱化的主要杂质元素，是导致钢蠕变脆化的主要因素。
长期以来锅炉管销售都是采用锻轧管坯制造的，锻轧管坯不仅可以在钢锭上切除缩孔、夹渣等浇钢缺陷，同时也可以通过大的轧制变形消除残留的缺陷。近年来随着冶金工艺装备水平的大幅度提升，管坯连铸连轧生产工艺以其***、低耗、优质、低成本优势得到迅速推广，管坯厂为了保证表面质量一般配有钢棒漏磁探伤、超声波相控阵探伤或红外探伤等检测手段，发现缺陷进行表面扒皮等相关配套手段。
锅炉管销售的执行标准
锅炉管销售属于典型的高压锅炉管；
锅炉管销售的执行标准：
1.高压锅炉专用无缝钢管 GB5310-2008
2.高压化肥设备专用无缝钢管GB6479-2013 就这两种了
执行GB/T 5310-2017 《高压锅炉用无缝钢管》，本标准适用于制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉、管道用无缝钢管。
按GB5310要求供货的20G（优质碳素结构钢）用作受热面管件，其长期使用的壁温≤450℃，用作联箱和蒸汽管道时，长期使用温度应≤425℃。
