液压中频弯管生产的加工注意事项
大弯管实际上就是在型号上较大的弯管，而且大弯管主要是利用成套的弯曲模具，对其进行直接的弯曲制造，不管是哪种机械和设备，基本都需要使用到弯管,那么大弯管在使用方面有哪些注意因素呢？
在对大弯管进行弯曲制造的时候，管子会因为外力矩的作用，中性层的外侧臂因为受到作用力，而之间的出现减薄的现象，内侧也会受到压应力，并逐渐的增厚，终横截面会出现各种不同的变化现象。
因为大弯管受到这一因素的影响，导致弯管在质量上出现下降，对于不同压力等级的弯管，在外侧的减薄量上应该做出明确的规定，目的都是为了对弯管的质量进行有效的控制，并保证其在使用时的相关质量要求。
制造和生产大弯管的时候，材料会受到外侧的拉力，内侧在受压的过程中，中性轴所处的位置，以及弯管的加工方式都存在不同，而在顶弯式的加工过程中，中性轴和外壁之间大概相差比较远的位置。
大弯管在弯胎的精度上也会直接对弯管的质量造成影响，但是我们在进行弯胎生产的时候，不仅要保证尺寸和规格，同时对于客户在使用的过程中，可能按照弯制的管径来对弯胎进行选择，这点也是需要***考虑的。
合理确定拉弯成形过程中的工艺参数；准确预测拉弯零件的回弹量。实际生产中拉弯模修正量及工艺参数的确定主要以实际经验或通过试错法来解决，即根据经验反复调整修模量，改变主拉力、补拉力等工艺参数。有时还需要多次预拉弯及热处理，成形后还要进行人工校形。这种方法成本高，时间长，形状精度难以保证。随着产品加工精度要求的日益提高，净成形的要求逐步增加，数字化设计制造也对拉弯成形工艺提出了新的要求，传统的拉弯成形工艺已不能满足现代生产的需要。
液压中频弯管生产常用的拉弯方法
液压中频弯管生产在拉力和弯矩的共同作用下，截面出现塑性铰即视为承受能力的极限。但对格构式构件或冷弯薄壁型钢构件，截面边缘出现塑性即已基本上达到强度的极限。一般情况下，拉弯构件丧失整体稳定性和局部稳定性的可能性不大。
拉弯是的弯曲方法。所用设备大多为通用的机械压力机或液压机，也有用专用折弯压力机的。远豪型材拉弯常用的滚弯设备是卷板机。三辊卷板机按三点决定一圆的道理，对板坯进行连续弯曲。
调节压下辊使之逐步压下，即可将板材弯曲成所需曲率的圆柱面、圆锥面和曲率较小的双曲面。压下辊一端可升起，便于卸出工件。常用的滚弯设备是卷板机。三辊卷板机按三点决定一圆的道理，对板坯进行连续弯曲。对于精度要求较高，长度和曲率半径要求较大、横向尺寸要求较小的弯曲件，可在专用的拉弯机上进行拉弯。
拉弯时，板材全部厚度上都受拉应力的作用，因而只产生伸长变形，卸载后弹复引起的变形小，容易保证精度。对于拉弯构件，如果弯矩不大而主要承受轴心拉力作用时，它的截面形式和一般轴心拉杆一样。