在压制过程中由于模壁与粉末以及粉末与粉末之间的摩擦力，使得压制压力分布非常不均匀，也就导致了压制毛坯在微观***上的不均匀，这样就会造成压制粉末冶金件在烧结过程中收缩不均匀，因此不得不降***结温度以减少这种效应，从而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，严重影响制品的机械性能。
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反之***成型工艺是一种流体成型工艺，山东金属粉末***成型，粘接剂的存在保障了粉末的均匀排布从而可消除毛坯微观***上的不均匀，进而使烧结制品密度可达到其材料的理论密度。一般情况下压制产品的密度高只能达到理论密度的85%。制品高的致密性可使强度增加、韧性加强，延展性、导电导热性得到改善、提高磁性能。效率高，易于实现大批量和规模化生产。
金属粉末***成型?粉末及制粉技术
金聚金属粉末***成型对原料粉末要求较高，粉末的选择要有利于混炼、***成形、脱脂和烧结，而这往往是相互矛盾的，对金属粉末***成型原料粉末的研究包括：粉末形状、粒度和粒度组成、比表面等。
由于金属粉末***成型原料粉末要求很细，金属粉末***成型技术，金属粉末***成型原料粉末价格一般较高，有的甚至达到传统PM粉末价格的10倍，这是目前限制金属粉末***成型技术广泛应用的一个关键因素，目前生产MIM用原料粉末的方法主要有羰基法、超高压水雾化法、高压气体雾化法等。
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金属粉末***成形技术中的***成形工序直接采用了塑料***成形技术，铁基粉末***成型，使用同样的***成形机和模具布置方式，且加工工艺参数相似，但两者之间也存在许多不同之处。
在成形工艺方面，塑料***成形的***成形就是***终工序，不锈钢金属粉末***成型，得到的成形件是***终产品，要求***成形工序能生产出***均匀、应力均匀和熔接线位置分布合理的零件;而金属粉末***成形工序比塑料***成形多，除***成形工序外，还有脱脂和烧结等后续工序。***成形仅是整个MMI工艺的一个中间工序，零件只是一个半成品。
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