1983年，公司开始研发数控激光切割机。 1985年，济南铸造机械研究所在中国生产出第1台DS-054数控激光切割机，获得机电一体化科技进步二等奖。同样，在和同等功率的气体切割系统比较时，由于光纤弯曲的能力使得该系统显得更加紧凑。经过近30年的发展，公司于2011年成立了“数控激光加工设备公司”，以营业部模式运作，充分发挥了铸锻厂直属中心企业的规模和实力，激光公司的响应优势。 100套大型激光切割机的“集迈机械激光工业规模”已建立了两个系列的光纤和二氧化碳以及十多个不同规格的切割机产品。济南铸锻厂还承担了2009年***科技重大项目：大功率厚板数控激光切割机和三维数控激光切割机，其中7kWCO2大功率厚板激光切割机具有切割范围3m×12m，***1大切割厚度碳钢可达30mm，不锈钢和铝板可达20mm;三维激光切割机是机型精密三维激光切割，加工范围可达3m×3m，切割精度可达0.05mm，突出了济南铸造和锻造国内技术的创新和技术实力。宽幅地轨激光切割机
武汉蓝讯科技有限公司***研发、生产和销售数控火焰等离子切割机、钢管相贯线切割机10余年,海内外拥有数千余用户案例，已成为华中地区生产规模大,技术实力强,规格品种全,销售数量多的***生产企业。
4、美国原装特种气冷式密闭型金属管
5、红光模组,CCD自动***
6、功能完整,简单易学的工作平台
7、模组化设计,维修容易
8、美国金属激光射频管,寿命可达4.5万小时
9、上吹气、下抽风系统，确保加工品质
10、探针式自动对焦，有效保证切割深度
11、开放空间，预留扩展端口可轻易添加辅助自动化设备，甚具扩充性
激光切割机的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。
在激光切割机中激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。特别是对于切割精度较高或厚度较大的零件,必须掌握和解决以下几项关键技术： 1、焦点位置控制技术：激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比,所以焦点光斑直径尽可能的小,以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。据调查，2014年中国大型激光切割设备总销售额近40亿元，年销售量超过2000套。但切割有飞溅,透镜离工件太近容易将透镜损坏,因此一般大功率CO2激光切割机工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢,焦深为焦距的 2%范围内,即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素,原则上6mm的金属材料,焦点在表面上； 6mm的碳钢,焦点在表面之上； 6mm的不锈钢,焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。