广东顺德德力印刷机械有限公司是一家主要生产塑料和纸张凹版印刷机、干式和湿式复合机等软包装设备的公司。公司在提供优质产品的同时,更加重视***服务和技术支持。使得公司在未来的时间理更加稳步的发展。
不同的印刷基材,其印刷的适应性各不相同。在印刷时,需要选择不同的工艺进行生产,才能达到较好的效果。
1. BOPP基材印刷要点
其生产工艺要点就是一个典型的塑料凹印生产工艺:选用聚酰胺或氯化聚油墨进行印刷,适当的张力和压印力。干燥温度控制在60-70°C。
2. PET印刷要点
因PET通常较薄,易起褶皱,印刷时需要较大张力,对油墨有一定的选择性,用一般印刷油墨易离层,易发生堵版(不上网)、起毛以及痕(刀丝)现象,印刷时车间湿度大是有好处的。
3. NY/PA印刷要点
NY/PA是易吸潮变形的薄膜。因此印刷时必须保证印刷机环境湿度不能太高(如果没有除湿措施且湿度大的环境是不适合尼龙膜的);未印刷的薄膜不能***其原有的铝膜包装膜,开封后要立即印刷,印刷时需对尼龙膜进行预热(若机台没有预热装置,可将印版装在第二色以后,空出色作为预热用)预热温度为50-80℃;印刷张力要适当降低;压力要适中;油墨适应性强,视不同的产品结构选择,如果是蒸煮袋必须选择蒸煮油墨,印完后的产品必须密封包装,并尽快复合。







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在塑料凹版印刷中,还经常呈现脏版问题。其现象为滚筒的非印刷面也会沾上朦朦胧胧的一层树脂(树脂中夹藏颜料),并转印给承印物,使承印物呈现片状污脏,或表现为线状污脏。脏版现象的根源除了与的软硬度、压力、的接触视点、版筒的质量等有关外,首要还与油墨的印刷粘度有关。正如上面所述,印刷粘度太大时,树脂颜料等物质流动性差,没能均匀分散,简单堆积在一起,在和版筒的相对高速运动之下,宁波铝箔凹版印刷机,和版筒就简单损伤,然后简单发作线状污脏。一起因为树脂等也是处于过饱和的状况,很多树脂聚结在一起,以及树脂对滚筒的亲和性,在压力之下,铝箔凹版印刷机,树脂便会紧紧地粘在滚筒上(树脂中夹藏颜料),这样便呈现片状污脏。一般来说,油墨印刷粘度小,脏版现象就不简单发作。
凹版印刷机的准备工作
③检查版辊质量。注意后一套色的版辊应略大于前一色,如:第二色版辊的周长应大于一以版辊周长1%,至少应当稍大或相等,d对不可比一色小,铝箔凹版印刷机出售,否则无法套印正确。检查版辊图案、色标情况。
④检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有卡阻现象,润滑部分注入润滑油,油路是否顺畅,仪器仪表是否完好。如设备上有油墨黏度自动控制仪的话,应调节印刷油墨的黏度在14~18s的设定值上,并在其中倒入混合溶剂,同墨槽用墨泵相连接。检查电脑自动对版装置。

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