临汾网架-一建钢结构工程-网架加工

网架构造设计留意事项

　 　网架构造设计有一些留意事项需求我们认真理解。我们要注意制造工艺的可行性，力求装置的便当，还要关注网架的单位含钢量。从细节上来说，这包括支座的装置难易以及网架锥体的杆件的大小。如网架工程中如采用上弦球作支点并同时用肋板式支座，可能发作网架腹杆套筒与支座肋板空间抵触。所以，在网架设计、制造和装置的过程中，我们应注意依据实际状况，采取实在有效的措施， 既保证结构强度在求，又便于施工，保证工程进度。

常见施工质量问题及处置办法

　　 1.对不丰满焊缝的处置在某些工程中钢管和锥头或者封板处焊缝不丰满的现象是经常发生的。特别是对一些大管径、厚壁杆件，可能需屡次施焊才干取得宽而厚的焊缝，此时焊工稍忽略易形成焊缝不丰满。假如用直尺靠在焊缝处，在焊条交接处的焊缝呈现凹陷，还可能呈现较大连续凹坑。这种杆件受力大、和焊缝标准请求相差甚远，需求进行补焊。补焊工作要在工厂或工地装置行进行。对曾经装置的网架在自重的作用下进行也是是可行的。关于屋盖静荷载已上满的网架，则需求予以恰当的支撑或距离时间分段焊接，网架制作，应当防止杆件全截面处的高温状态，由于钢材在高温下将失去一局部承载才能。

　 2. 杆件在球节点碰撞的处置办法假如网架装置中钢球太小，可能易招致杆件相碰撞使装置工作受阻。与之相对应的是，在大型网架及特殊外型网架施工图中，则进程呈现直径大于100的螺栓球，也就是钢球过大，因受市场、加工、现场装置等种种要素的影响，***终使装置工作受阻。处理钢球太小，易招致杆件相碰撞可按以下办法停止。条件便当时可换大球及改制相应的杆件。否则将相碰杆件中的一根的局部锥头和杆件烧去一局部，然后仿一块比管壁厚2-4mm的钢板补焊上去。锥头与杆件切去一局部的启齿边缘与补焊之钢板均应坡口（用手持砂轮），补焊后用手持砂轮打平，清除锈污补涂防锈底漆二道。上述处置办法应遵照以下准绳，网架加工，即查清电算书中各杆件受力情况。

　 3.高强螺栓拧入螺栓球深度缺乏的处置办法高强螺栓拧入螺栓球深度缺乏，这主要是施工顺序不合理，上弦杆先拧紧后，腹杆与螺栓球顶紧，螺栓拧不动形成。处置办法：严格按施工工艺操作，操作人员可依据拧入丝扣圈数判别，用力矩扳手检查。

钢构造网架自动焊接与手动焊接工艺比拟：

1.劳动强度的降低。传统手工焊生产时，焊接工人要坚持焊接姿势8个小时，并且时刻观察焊接状况，网架生产，工作状态紧张。而自动焊机，仅需工人简单操作按钮以及在每根管件焊接终了时担任给焊机装卸工件即可，并日。在自动焊机焊接过程中仅需坚持察看焊接质量即可，可见自动焊接工艺可使操作工人人局部处于休息放松的状态，可使工人疲倦水平大幅度降落。使工人生产加班可行，并且多班组轮休生产也容易完成。

2.产质量量提升：传统手工焊接工艺为汽保焊，焊接质量与工人的纯熟度、疲倦度、义务心是相关联的，工人收入多为计件工资，质量是不稳定的，而自动焊机只需依据需求设定好电压、电流等数据及准备好的工件质量相同，焊接出来的质量是完全一致的，十分稳定。可节省大量的质量抽检时间。进一步提升消费效率，同时自动焊接由于是机械控制，焊缝外观工整美观，更容易受到业主的青睐。

3.产能扩展：首先，采用自动焊机后，原手工焊接工艺每组消费线上的4名焊接工人能够操作两台自动焊机。经过对比发现，手工焊接工艺4名纯熟焊接工人人均匀一天可加工网架杆件10-12吨，而采用自动焊接工艺，2名纯熟焊机操作工人每天可消费7-9吨。可见机械自动化的产量是过去1.5倍左右，临汾网架，效率得到了极大进步。并且新员工能够经过简短的培训，快速的成为纯熟操作T工同时劳动强度的降低，也使工人倒班轮岗制度执行成为可能。这为工厂承接忽然增加的生产任务成为理想，加工厂的加工才能迅速扩大。

4.成本降低：生产线其他生产环节不变卦，两条手工消费8名焊接工人的产量仅需6名操作工人即可完成，同时操作工的素质需求低丁焊工，无论计件工资还是月薪请求都低于焊工。工人工资本钱的降低有利于我们抵御劳动市场薪酬本钱的日益增长。设备***虽然一次性***大，但能够靠超额产能讯速回收成本，长期看生产成本得以降低。