自动定量分装系统（选配）
（一）、主要构成
1、储料斗，2、破拱装置，3、定量给料机，自动配料线订制价，4、机架，5、称量系统，6、料箱往返输送机构，7、气动系统，8、电气系统等构成。
（二）. 技术性能
1. 能够实现对物料的定量灌装。
2. 称量：25kg，分度值：20g，精度：Ⅲ级。
（三）. 工作过程
1、 开机自检，推箱机构自动推出，返回。
2、 按下启动按键，系统启动。首先判断有没有箱，如果没有箱系统不允许加料，如果有箱，自动摩擦材料配料线订制价，先启动快加，快加停止后，再启动慢加。慢加停止后，仪表自动判断是否超差，如超差，输出报警信号，如不超差仪表输出卸料信号给可编程控制器，可编程输出推箱信号，推出后，返回。
3、 手动过程：①手动／自动②手动快加③手动慢加④手动破拱⑤手动推箱⑥报警复位。
4、 在自动位值还是在手动位置，加料过程中不允许推箱，推箱时不允许加料。
5、 自动循环中，出现报警，按下报警复位键，取消报警，此时打到手动位置，手动能工作。
配料部分控制技术改造方案，保留原有低压电气控制部分，增加变频调速器，以提高配料速度和精度。
PLC主控制柜含：可编程控制器、扩展模块、通讯模块、控制继电器、称重显示仪表、开关电源及辅助材料等。
⑴、采用可编程控制器（简称PLC）通过PLC程序对整个设备系统实现电气联锁和逻辑控制。控制线路清晰，控制安全、准确、可靠，便于检修、维护，保证设备安全运行，且自动化程度高。
自动配料系统是一种在线测量动态计量系统，集输送、计量、配料、定量等功能于一体，计开发自动配料优化控制系统，对于改善劳动条件、提高产品质量和生产效率具有十分重要的现实意义针对当前配料生产企业工艺水平相对落后、自动化水平低、生产效率低等不足，设计了一个自动配料优化控制系统，系统能够工作在全自动、远程手动以及本地手动三种模式下。 在硬件设计上，采用工控机与PLC相结合的总体控制结构，刹车片配料线订制价，由工控制机实现系统的管理和远程监控，PLC完成设备级的动作控制及相关信号的处理，配料线订制价，通过以太网及RS-485总线实现系统的联接与通信；改进了配料车***系统，利用设计的***盒实现位置编码方案，提高了***精度
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