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精度优势
普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确，因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量，测量误差较大。
数控车床靠驱动电机带动滚珠丝杠传动。滚珠丝杠经过预拉伸安装后有过盈量，传动无间隙，精度主要靠机床本身和程序保证。在加工过程中可以通过编码器进行位置测量，可以补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。所以加工质量好，精度稳定。
斜床身数控车床的可靠性高、传动噪音低，可满足不同需要的加工，全防护设计，防三漏效果理想，确保了操作者的安全。3)倒角的作用一方面是为了便于组装其他零件，另一方面是清除零件的尖角毛刺，以防伤手。应用于汽车、摩托车、电子、航天、石油等行业。是一种高精度、***率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
一、注意故障信息
①斜床身数控车床机械故障发生时报警i号和报警提示是什么，那些指示灯和发光管指示了什么报警，系统处于何种工作状态，系统的自诊断结果是什么。
②故障发生哪个部位，执行何种指令，故障发生前进行了何种操作，轴处于什么位置，与指令值的误差量有多大。
③以前是否发生过类似故障，现场有无异常现象等。
二、分析故障原因
①要在充分调查现场，掌握第i一手资料的基础上，把故障问题正确的列出来，把故障现象表述清楚。
②善于运用发散思维，尽可能列出故障的原因以及每种可能解决的方法，进行综合、判断和筛选，***后找出解决方案。
③对故障进行深入分析的基础上，预测故障原因并拟定检查的内容、步骤和方法。
三、检测、排除故障
①先查外部后查内部。
②先查机械后查电气。
③先简单后复杂。
