浸出法制油
是油脂制备工业的方向，其设备过去全部以钢铁制造。58年“钢铁工业是整个工业的基础”，其他部门必须“停车让路，让钢铁元帅升帐”。土法制油的主要设备基本上采用非金属材料，以保证钢帅升帐；吉林轻工业厅在南通市油酒厂、、邢台市油厂两地经验的基础上进一步摸索，总结了土法浸出制油优点有：
1， 间接火加热，不用锅炉；
2， 采用土动力，如畜力、人力机械，因此不需要用电；
3， 主要设备采用系由火坑、水缸、大锅、锅盖、风车等组成，因此许多家庭用具都可直接或稍加修改，即可应用。
4， 采用酒精溶剂后，可以在一定程度上缓和和的供应状况，并为农副产品大量制造酒精找到了广阔的用途。
5， 出油效率高，豆粕残油率为2~2.5%；
6， 节省人工，操作易学，劳动强度低；
7， 能有效的免除燃烧和的***，保证生产的安全运转；
8， 工序简化，免去溶剂的蒸发系统；
9， 豆粕的营养价值提高，具有较好的气味。
浸出油工艺，被认为是当今世界上较为***的制油工艺
自从西方引入我国以后，得益于我国庞大的食用油供需空间，发展如鱼得水，一般大型油厂均建有浸出油车间，少则加工几十吨，多的一条浸出油生产线每天可加工几千吨成品油，很大程度上解决了我***用油的发展压力。 一般***浸出油项目的用户，资金较雄厚，因为一般小吨位的浸出油设备生产线，价格也几乎在百万左右，用户***，要本着对自身负责的态度，也对以后的运营有保障可言，因此，在浸出油生产线的选购上，要做足文章
油脂浸出设备工艺流程
油脂浸出是应用萃取的原理，是用提取油料中油脂的工艺过程。一般选用正己烷对油料进行喷淋、浸泡，使油料中的油脂被萃取出来，得到混合油与固体残渣（湿粕）。混合油要经过不同的沸点蒸发、汽提，使溶剂汽化成蒸气与油分离，从而获得油脂（浸出毛油）。溶剂蒸气则经过冷凝、冷却回收后继续循环使用。湿粕中也含有需要量的溶剂，经脱溶烘干处理后即得干粕，脱溶烘干过程中挥发出的溶剂蒸气仍经冷凝、冷却回收使用。
一般像花生等含油量高的油料，在预处理与压榨工段得到的花生饼中，仍含有大量的油脂。经过浸出工段处理后，饼中的含油量可低于1%。或者是大豆等含油量低的油料，可经过预处理后，直接进浸出工段，得油率会有所加快。
油脂浸出工段一共包含四项工艺，分别是：油脂浸出、湿粕脱溶烘干、混合油的蒸发和气提及溶剂蒸汽的冷凝和回收。
