5、 在CutterContro1中调出所需裁剪排料图?进行参数变更修改。
6、 设定参数后检查刚毛原点按钮和变化按钮是否处于灯亮状态?如两按钮的灯全亮了则点击剪裁执行图标?根据提示进行下一步操作。
7、 点击裁断按钮进行真空吸附?裁断灯亮?同时利用方向键进行裁剪原点的设定。
8、 真空吸附就绪后?启动按钮的灯变亮?裁剪原点确定后单击启动按钮?进行裁剪。
9、 当一床裁剪完成时?裁床会自动在下一床裁剪原点位置上进行打孔动作一次作为标记点?点击启动按钮后自动换床。
5.很多人看到自动裁剪机的裁剪高度是7厘米，一脸嫌弃。殊不知今后的订单不可能再有一单几十万件。多样化，快速，小单将是今后的主流。7厘米的裁剪高度可以满足实际生产的需求。自动裁床的裁剪速度快，铺布的速度远远跟不上裁剪的速度，自动裁床做成可移动式，后面接入两条铺布装置是目前裁床使用的主流。自动裁床要普及，技术要推广。这是实在的建议，不管是使用，还是销售自动裁床都应该认真沉下心专研技术。让自动裁床发挥其用途。花的每一分钱都尽快回本。
服饰智能数控切割，就是说纺织品贸易、软性原材料业所应用的全自动裁剪机器设备。一般服装生产公司的服饰裁剪工艺流程步骤为：裁剪一部分根据服饰生产订单信息刚开始分配生产。要开展排料的裁床计划方案测算，人造毛自动裁床定做，次之是排版设计工作人员根据裁床计划方案依照每床的状况开展人工服务排料或智能排料，再根据裁床计划方案和每床的排料状况开展拉布铺布工作。进行铺布后，裁剪工作人员应用技艺或系统自动裁床开展裁剪工作中。现如今服饰CAD非常排料系统软件的盛行，让服装业更加的重视单面排版设计的面料使用率，尽管也具有了节约面料的***，可是服装生产公司都忽视了裁床计划方案及其铺布工作2个关键的阶段；排版设计裁床计划方案的科学规范立即决定面料全体人员使用率。服饰智能数控切割的运用多方面处理了公司裁剪全过程中没法测算的面料潜在性耗损及裁剪输出功率不高的技术性短板；步排版设计裁床计划方案的测算，服饰智能数控切割根据裁床长短、商品的加工工艺规定及其订单信息总数等综合性要素开展合理性的裁床计划方案测算，短短的十多分钟处理了制造行业行业难点，第二步融合运用智能排版设计根据裁床计划方案开展铺布工作，根据手机软件铺布归类功能，合理的降低了零头布造成的总数，人造毛自动裁床厂家***，提升了每匹面料的限使用率。服饰智能数控切割阐释出有效的裁床测算是服装厂保持省料的基本，智能裁床功能与铺布归类功能使加工厂从订单信息的面料购置环节就能够保持有效的方案，宁波人造毛自动裁床，除省料以外，也可以降低面料的产品成本奢侈浪费，大大的降低服装厂的面料库存量。很多的面料库存量，会严重危害服装生产公司的实践活动盈利。 
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