ZWZ轴承经销商-艾尔孚德(在线咨询)-成都轴承

四列圆锥滚子轴承的安装（安装滚子轴承）：

一、四列圆锥滚子轴承内圈与辊颈的配合一般是带间隙的，安装时先将轴承装入轴承箱，然后把轴承箱装入轴颈。

　　二、四列圆锥滚子轴承外圈与轴承箱孔亦采用动配合，先将外圈A装入轴承箱。出厂时在外圈、内圈以及内外隔圈均印有字{HotTag}符符号，安装时必须按字符符号的排列顺序依次装入轴承箱。不可任意互换，以防止轴承游隙的改变。

　　三、全部零件都装入轴承箱后，将内圈与内隔圈、外圈与外隔圈轴向靠紧。

　　四、测量外圈端面与轴承箱盖板之间的缝隙宽度，以确定相应密封垫片的厚度。

　　四列圆锥滚子轴承引，此种轴承的性能与双列圆锥滚子轴承基本相同，但比双列圆锥滚子轴承承受的径向载荷更大，极限转速稍低，主要用于重型机械，如轧钢机等。

　　多密封双、四列圆锥滚子轴承，ZWZ提供长寿命、多密封双、四列圆锥滚子轴承。对轴承进行个性化全新设计，成都轴承，改变全密封轴承传统设计方法，采用密封与防尘相结合的新型密封结构型式，改善密封效果，提高密封性能。多密封双、四列圆锥滚子轴承与开式结构轴承相比，水泥立磨轴承，寿命提高20%～40%；润滑剂消耗量降低80%。

3.1 特点

此类轴承具有自调心功能，不受轴与轴承箱的不对中或轴变形挠曲的影响，可以补偿由此引起的圆度误差。该类轴承除承受径向负荷外，还可承受双向轴向负荷及其联合负荷，承载能力较大，同时具有较好的抗震动、抗冲击能力。

3.2 结构型式

3.2.1 单列调心滚子轴承

SDB0000型：此种轴承采用单列滚动体设计，具有一定的自调心功能，并且可以在轴向方向具有一定的窜动功能。此种轴承主要应用于扇形段等钢材加工设备，主要结构形式，具体选型见型录表中详细数据及结构。

3.2.2 双列调心滚子轴承

此类轴承采用两体冲压保持架或两体黄铜实体保持架，应用于钢铁冶炼的扇形段中，因其自调心功能及两体架的设计保证了高温工况条件下轴承具备稳定的回转，加之承载能力大的特点，使得此类轴承在扇形段中的表现较为出色，结构类型

3.3 轴承径向游隙的选定

作为扇形段部位应用的主要产品，高温工作环境对轴承的各方面性能提出了严格的要求，我们针对SDB类型轴承制订了专用的轴承游隙标准，以便轴承在此工况下能够良好的运转。

注：在3.2.2中提到的双列调心滚子轴承的径向游隙不执行此标准，其径向游隙值的选取。

SDB5915V

SDB6915V

SDB5917V

SDB5918V

SDB4024V

SDB4026V

SDB4030V

SDB3044

2 圆锥滚子轴承

2.1 特点

圆锥滚子轴承的内、外圈滚道为锥形滚道。滚道之间装有圆锥滚子，若将外圈滚道、内圈滚道及圆锥滚子的锥面延伸，ZWZ轴承经销商，***终汇聚于轴线上一点，使得沿滚道上的任意点的圆周速度都是相同的，在工作过程中，滚动体运动为纯滚动。

圆锥滚子轴承主要用于承受径向、轴向联合载荷，轴承的轴向承载能力由接触角决定，接触角越大，轴向承载能力越大，较大锥角的还可以单独承受轴向载荷。

圆锥滚子轴承为分离型轴承，由滚子和保持架及内圈构成内组件，能与外圈分开安装。

2.2 结构型式

2.2.1 双列圆锥滚子轴承350000 型：此种轴承采用一个双滚道外圈和两个内圈，两个内圈之间可有一个中隔圈，改变隔圈的厚度，可以调整轴承的游隙。轴承在承受径向载荷的同时，还可承受双向轴向载荷，也可单独承受轴向载荷，如图4、图5，具体选型见型录表中详细数据及结构。370000 型：此轴承采用一个双滚道内圈和两个单滚道外圈，两个外圈之间可有一个中隔圈，改变中隔圈的厚度可以调整轴承的轴向游隙，该类轴承在承受径向载荷的同时，可以承受双向轴向载荷，也可单独承受轴向载荷，主要结构形式如图6、图7，具体选型见型录表中详细数据及结构。

2.2.2 四列圆锥滚子轴承

380000 型：此种轴承采用两个双滚道内圈，一个双滚道外圈和两个单滚道外圈，内圈、外圈之间可有可以调整轴承游隙的隔圈，该类轴承可以承受较大的径向载荷和一定的轴向载荷，但极限转速较低，主要用于轧机的支撑辊、中间辊及工作辊.

2.3 轴承与辊颈和轴承座内孔的配合

根据热轧轧机和冷轧轧机工作特点，推荐轴承与辊颈和轴承座的配合如下： 轴承内径与辊颈一般推荐选用间隙配合，这种配合可使轴承内圈在辊颈上沿圆周蠕动，也便于安装拆卸轧辊。

轴承外径与轴承座内孔的配合，与轴承外径尺寸大小有关，当轴承外径D≤500mm 时，zwz轴承，轴承座内孔尺寸公差推荐用H7；当轴承外径Dgt;500mm 时，轴承座内孔尺寸公差推荐用G7。

2.4 轴承径向游隙的选定

作为承受以径向载荷为主的径向与轴向联合载荷的圆锥滚子轴承，其工况条件十分恶劣。工作中实际游隙与承载负荷、转速、润滑、温升、设计结构和配台表面粗糙度均有关系。在选用时应根据轧机的轧制情况，进行分析，从而确定其合适的游隙值。