




空压机八步节能环保方法
一、治理泄漏:据测算,一个1mm2的小孔,在7bar压力下,泄漏量约为1.5L/S,检查所有的输送管网及用气点,特别是接头、阀门等处,吸附式干燥机,及时处理泄漏点。
二、压降治理:通过管路分段设立压力表检测压力,详细检查你的各段压降,有问题的管网段及时检查维护。一般空压机出口到用气点,压降不能超过1bar,严格的甚至是不超过10%即0.7bar,冷干过滤段的压降一般0.2bar。工厂尽量布置环型管网,平衡各点用气压力。
三、调整用气设备压力匹配:评估用气设备的压力需求,在保证生产的情况下尽量调低变频空压机排气压力。空压机排气压力每降低1bar,节能约7~10%。
四、调整不合理用气行为:据权1威数据,普通工频空压机的电能利用率仅为10%左右,有90%左右转换为热能损失掉了,需对厂用气动设备进行评估,能否改用电动方式解决。同时也应坚决杜绝用压缩风做常规清扫工作。
五、采用集控模式:空压机数量少,可采用一台变频空压机调压,干燥机维修,如果数量较多,可采用集中联动控制,避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升。
六、做好设备维护、清洁:增加螺杆空压机散热效果,水冷、空冷等换热器的交换效果,保持油质。
七、空压机余热回收:回收空压机油系热量制备热水,用于其他工艺或辅助生活设施。
八、干燥系统改造:新型干燥装备用空压风余热对压缩空气进行干燥脱水,节能率超过80%。
空压机单向阀:
功能:主机压缩后的油气混合物单向输送至油缸内,防止突然故障停机时缸内油气混合物返喷到机头内,导致转子反转。
常见对应故障:停机时油气混合物返喷到空滤内。此故障是机组突发停机时单向阀卡死或损坏导致,二手干燥机,需清洗***单向阀。
空压机温控阀:
功能:
1、温控阀芯通过热胀冷缩原理,伸出及收缩来调节阀体和壳体间形成的油道变化,控制进入油冷却器润滑油的比例,保证转子温度在管制范围内。
2、温控阀是控制机头出口温度不小于68℃的原件,当油温低时温控阀关闭,干燥机,润滑油不经过冷却器直接喷入机头迅速加温,使机头出口温度迅速升高,坊止压缩空气中冷凝水在油缸内产生。
注:
1、恒温阀的开启温度一般在阀芯处标示。
2、恒温阀的蕞大开启温度为标注温度 15℃。


对于螺旋空压机来说,过滤器的好坏是非常重要的,它直接决定了产出气体的质量,空压机的过滤器包含空气过滤器、机油过滤器和油气分离器三种。更换过滤器是对螺旋空压机维护的重要一步,接下来就为您介绍如何对过滤器进行更换。
1.更换空气过滤器
首先要对过滤器表面的灰尘进行去除,防止在更换过程中对设备造成污染,进而影响产气质量。在更换时首***行敲打,在用干燥空气进行反方向除尘,这是对空气过滤器蕞基本的检查,由此检查出过滤器产生的问题,再决定是否进行更换维修。
2.更换机油过滤器
对过滤器外壳的清洗仍是不容小觑的,因为机油处于粘稠状很容易对过滤器进行堵塞,在检查完各种性能后,再给新的滤芯加入机油,进行多次旋转后对其密封性进行检查。
3.更换油分离器
更换时应该从各种小管路出发,拆完铜管和盖板之后再对滤芯进行拆除,再对外壳进行详细的清洁,换上新的滤芯后再根据拆除的反方向进行安装。
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