粉煤灰标砖，属于建筑用砖;旨在提供一种以粉煤灰为主要原料而制成的低辐射建筑用砖。由下列重量百分比的原料制成:粉煤灰65~75%、碳酸钡10~20%、石灰5~15%。本发明具有辐射低、污染小、强度好，生产周期短、而且节约能源等优点，是理想的建筑用材。蒸压粉煤灰砖砌体
粉煤灰标砖，其特征在于由下列重量百分比的原料制成:粉煤灰65~75%碳酸钡10~20%石灰5~15%。
1. 概述
本类产品通用技术要求:蒸压粉煤灰砖砌体
当砖用做建筑主体材料时，其***性核素限量应符合GB6566-2001《建筑材料***性核素限量》的规定。当建筑主体材料中天然***性核素镭-226、钍-232、钾-40的***性比活度同时满足IRa≤1.0和Ir≤1.0时，其产销与使用范围不受限制。对空心率大于25%的建筑主体材料，其天然***性核素镭-226、钍-232、钾-40的***性比活度同时满足IRa≤1.0和Ir≤1.3时，其产销与使用范围不受限制。
2.分类
按孔洞率分:烧结实心砖(无孔洞或孔洞小于25%的砖)、烧结空心砖(孔洞率等于或大于40%，孔的尺寸大而数量少的砖，常用于非承重部位，强度等级偏低。)、烧结粉煤灰多孔砖、蒸压蒸养粉煤灰实心砖。
3.特点
烧结实心砖和蒸压蒸养实心砖可用于承重结构墙体，空心砖多用于非承重结构墙体。
公司为了满足市场广大客户需求现推出：240mm x 115mm x 53mm、200mm x 100mm x 53mm两种型号。
蒸压粉煤灰砖成型方面
一是单位压制压力的影响。我国压砖设备多年来一直使用８孔、１６孔机械压砖机，生产压力只有６０吨、７０吨或１２０吨，而且是单面加压，成型压力低、坯体密实度不够、吸水率高、收缩值大，因而影响了砖坯的强度和产品质量。国外是液压自动压砖机，上下双面加压，有３００吨、６００吨、９００吨和１２００吨甚至更大压力的砖机，从而提高了砖坯的密实度和质量。这种***的液压砖机不但生产普通砖，还可生产各种空心砖和各种规格型号的空心制品和板材。在原料成型设备方面和国外相比差距很大，这也是造成我们产品质量低劣的主要原因。蒸压粉煤灰砖砌体近两年来国内一些单位在总结我国粉煤灰生产蒸压砖、蒸养砖、免烧砖和烧结砖生产技术装备存在问题的基础上，进行试验研究，解决了生产装备技术上存在的有关问题，生产出了高强度、高质量的粉煤灰蒸压砖，受到用户的青睐。如：近来一些生产装备的厂家，把原来只有６０吨压力的８孔压砖机，改造为压力１２０吨，压力提高了１倍，有利于提高产品质量，应该说是一个进步。国内已有企业研发或引进消化国外设备，生产高强度蒸压粉煤灰砖。蒸压粉煤灰砖砌体
二是密实性的影响。坯体的密度取决于砂子的颗粒组成和成型水分，通过压力达到***l大密实度，如果颗粒配比不合理，再没有较高的压力，质量难以保证。
三是成型水分的高低，取决于原料的粗细，胶结料的含量和制品的空心率，一般成型水分在５～７。
四是压入空气对成型的影响。混合料中所含空气，在压制过程中无法排出，必然变成压缩空气而提高压力，含水量越大，空气压力越高。在成型水分７时，空气压力达１．５～１．８兆帕。
蒸压粉煤灰砖砌体蒸压粉煤灰砖砌体
粉煤灰砖可包括蒸压粉煤灰砖、蒸养粉煤灰砖和自养粉煤灰砖三类。它们的原材料和制作过程基本一致，仅养护工艺有所差别，但产品性能往往相差较大。蒸压粉煤灰砖系经高压蒸汽养护制成，水热反应是在饱和蒸气压（蒸汽温度一般高于176℃，压力0.8MPa以上）条件下进行的，因而硅l铝活性组分凝胶化反应充分，砖的强度高，性能趋于稳定。而蒸养粉煤灰砖系经常压蒸汽养护制成，未经高压蒸养，因此水热反应进行不够彻底，强度及其他性能往往不及蒸压粉煤灰砖，其优点是生产设备***较少。自养粉煤灰砖则是以水泥为主要胶凝材料，成型后经自然养护制成，自***产工艺简单，便于在农村推广，缺点是占用土地资源多、生产周期较长。
