对双层罐安装前的准备工作做说明
山西沣盛德机械设备有限公司，是一家专门从事石油化工工程，油库扩建，加油站改造，各式储油罐，双层油罐，双层管线，复合管线，30吨***储存罐钢结构项目的设计，制作，安装和技术服务为一体的综合企业。
30吨***储存罐回填材料应选用级配砂石。回填材料应干净且能自由滑动，无大石块，脏物，沙子，植物根茎，有机材料或碎片杂物。注意不能含有开挖土。
级配砂石应为3-12mm直径的粗砂和碎石，其中3-5mm的材料 应占30%，5-12mm的材料应占70%。
若在冬季安装，应保证所有回填材料中不含有冰或雪。在安装 储罐期间的任何时候，回填材料都不应冻住或含有冻块。
回填材料方数应根据罐槽容积确定。
如何进行对SF双层罐的质量检测？
如何进行对SF双层罐的质量检测？这点需要我们详细了解。
1、油罐罐壁试验：对新建或者修好的油罐进行充水试验，检测油罐罐壁是否严密，并对油罐壁板和焊缝进行外观检查。
2、罐体壁厚检测：材料入场，必须进行验收入库，地面油罐主要采用超声波进行检测，效率较高。
3、煤油严密性检查焊缝：煤油渗透力极强，在罐壁上的焊缝涂上煤油进行严密性检查。除去脏物，涂上白色粉乳液，干燥后在另一侧焊缝上喷涂煤油，如煤油喷涂12时后（气温低情况下可延长时间）， 涂白色焊缝的表面无b斑点，则焊缝符合要求。
4、罐底检测：漏磁扫描技术检测油罐底板的腐蚀状况（如腐蚀深度与面积，裂纹的长度等）。此仪器的检测原理是：漏磁扫描仪检测油罐罐底，当油罐底板有缺陷时，磁场分布则会发生变化，传感器就可以检测到。缺点是会遗漏掉一些区域，不能全q面对罐底进行检测。检测时油罐底无杂物、干燥。另外也可将氦气注入油罐底板，检测罐底泄漏点。
5、油罐底板焊缝检测：真空试漏法严密性检测底板时，在焊缝涂肥皂水，盖真空盒进行观察。
6、通过检测油罐内油品体积的变化实现检漏，此法对于微小渗漏不易发现。
7、测量油罐罐底压力、计算罐内介质重量进行油罐泄漏检测。如质量持续减少，则说明发生泄漏。
8、往水里加染料，水压试验检测泄漏点。另外还可以听取罐壁上的声音或对罐壁安装声波传感器、在罐区设置观察井监测、使用量油尺进行油罐液位检测检漏。
9、油罐在进行收发作业时，根据实际进出量的差值进行检漏。
以上就是对SF双层罐质量检测内容，大家可以详细了解。
了解SF双层油罐生产要求
现代双层油罐设计双层结构，内有0.1mm的空隙，外层FRP玻璃钢保证了泄漏物不会直接渗漏污染土壤和水源，外层FRP玻璃钢不会与地下水、***、柴油等物质产生电解腐蚀现象，泄漏检测仪能够24小时全程监控，杜绝污染隐患，同时便于油罐的检测与维护，保护了土壤的原生环境。
让大家来了解一下SF双层油罐生产要求！
1.F双层油罐由内层罐和外层罐组成，内层罐为钢制壳体，外层罐为玻璃纤维增强塑料壳体；外层罐应完整包容内层罐。
3.双层罐应设置通气管，通气管管口应设置阻火器，通气管的公称直径不应小于 50mm。
4.双层油罐应设置不少于两个钢制吊耳，总吊耳起吊能力应不小于油罐自重的 2 倍。
5. 双层罐内外罐体之间具有 0.1~3.5mm 的贯通间隙，并配有一个与之相通的泄漏检测仪，可以实 时监测内罐、外罐是否泄漏，双层油罐的生产商应配套提供用于双层油罐测漏系统所用的仪表。
6. 生产企业应对保护空间容积和贯通性进行检测，空间容积应在2L 至 20L／（每 m3 储油罐容积）之 间（不含检测立管等非保护空间容积）。
7.双层油罐设两个密封可靠、公称直径为 DN600、螺栓数不少于22 个的人孔，人孔盖为钢制，厚 度不小于 18mm，人孔法兰厚度不小于 20mm。除渗漏检测立管外，油罐进油接合管、出油接合管、通 气接合管、潜油泵安装口、量油孔、液位仪安装立管等接合管均应设置于人孔盖上，其中潜油泵与液位仪不宜设在同一人孔盖上。人孔处应设置操作井，设在行车道下面的人孔井应采用加油站车行道下专用的密闭井盖和井座。
