一般在实际应用中通常采取的减轻渣浆泵磨损的措施主要有以下几种：
1）采用合理的叶轮几何参数：为满足所需的扬程和减轻磨损，选取较大的叶片进口直径和出口宽度，这样降低了叶轮进口处的相对速度，减小叶轮磨损，防止堵塞。
2）蜗壳和叶轮合理匹配：渣浆泵蜗壳的形状如设计不合理，会加快磨损，设计时应当考虑和叶轮佳匹配，在满足泵性能的同时尽量使蜗壳内液流的速度小，否则磨损会很严重。
3）考虑介质特性合理选用材料：渣浆泵的使用寿命在很大程度上与所选择的材料是否恰当有很大的关系。选材过程中应充分考虑到浆体中固体颗粒的几何形状及粒径大小，若固体颗粒较小且形状规则，颗粒分布均匀且无锋利的尖状物，可选择橡胶类、工程塑料等非金属材料，在保证较好的耐磨性的同时也能降低成本。当浆体中固体颗粒几何形状极不规则，粒径组成分布较广时，应选用硬度高、耐磨性好的材料，如硬镍类、高铬铸铁类类材料，因这类材料对于抗击浆体中固体颗粒的磨损有一定的优势。
4）采用合理的抗磨结构：采用合理的结构是减缓渣浆泵磨损的一个有效的途径。比如设置衬里，加厚衬套和叶轮，设置副叶片和副叶轮也能降低磨损。
在渣浆泵的设计过程中，不能以一种固定的设计模式来满足不同的工况，应在保证流量和扬程的基础上，并考虑渣浆泵的实际用途，选取合适的设计参数和材质，做到经济适用。
渣浆泵行业发展趋势总体如下：
1、泵的设计多样化：向多品种、完善系列发展、多种材质及各种新技术获得了广泛的研究和应用
2、向大型化、大容量方向发展，国外泵的出口直径已达1000mm，液下泵原理，流量达20000m3/h
3、计算机技术的进一步应用，向CAD-CAPP-CAM为基础的现代化生产发展
4、扩大经营管理过程的自动化、优化设计、有限元分析、数字图像、应力动态分析、动态模拟测试及数控技术等高层次计算机技术日益应用
5、为适应发展变化，泵向模块化发展，结构通用，用设计制造技术的现代化保证多品种、小批量，外在结构向轻便、精巧、易拆装、维修方便方向发展
6、密封技术上应用新概念，新方法，新材料和新工艺并向高参数、高性能、高水平方向发展，提高填料密封的寿命与耐磨性，改进结构，开发出副叶轮密封已经机械密封
一、金属材料技术及方向 1、调整现有材料的合金成分，来获得新材料，改善相关性能 2、铸造工艺应用树脂砂造型，提高铸件精度与质量 3、机械打磨表面，并进行热处理消除应力，无堵塞液下泵，提高硬度与韧性 4、在材料表面添加金属护层，如：喷涂耐磨合金粉 5、降低耐磨、抗汽蚀的有色金属成本，提高其耐磨性 二、非金属材料的技术及方向 1、增加品种。泵内衬胶在国外已发展有天然胶、丁晴胶、氯丁胶、丁基胶、乙丙胶等材料 2、橡胶材料在国内也有生产应用，但品种质量与国外还有很大差距 3、开发涂覆与复合涂层，提高结合力，增加强度。此技术已在国内外引起重视，液下泵厂家，近些年来也经常被应用，但是由于技术尚不完善，酒泉液下泵，性价比问题应用目前较少 4、工程塑料与陶瓷技术近些年发展快速，2013年北京国际矿山设备展中有部分厂家带样品参展
SP型泵是立式离心渣浆泵，泵入口垂直向下，出口在泵的另一侧垂直向上。泵主要向下滤网、泵体、叶轮、轴、护板、支架等零件组成，泵上部有轴承支承；泵安装在液下，不要任何轴封，过流部件采用耐磨材料。
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