三合一搪玻璃反应釜-反应釜-程明化工

搪玻璃反应釜设备的制造工艺简单而又具有高的技术含量，尤其是搪玻璃设备的搪烧工艺，可以说是决定搪瓷设备质量的关键。

搪玻璃反应釜等设备的制造工艺流程是怎样的呢：

1、将专用搪玻璃钢板经炔氧切割下料后，由油压机进行弯曲处理，经处理后的钢管置于量具上经过焊接工序使其成型

2、成型之后对胚件进行抛丸表面清理，之后对胚件喷涂釉料，搪玻璃反应釜，之后进入电阻炉进行搪烧加热，加热温度860～880℃，三合一搪玻璃反应釜，加热时间25～30min)

3、烧成后由室内自然冷却3h后由电火花检测仪进行导电检测

4、合格品经过机加工（包括车、铣、刨、钻加工）成为合格配件，不合格品返回涂釉工序，重新加工。

5、加工好的配件在加工车间进行组装，组装完成后于喷漆房内进行喷漆，晾干后即为成品。

程明搪玻璃设备技术，经久耐用，质量可靠，20年***搪玻璃制造，值得信赖。

搪玻璃反应釜搅拌器有多种型式，通常有浆式搅拌器、浆叶组合式搅拌器、框式搅拌器、推进式搅拌器，叶轮式搅拌器等。

不同型式的叶轮可以产生不同流型，搪玻璃化工反应釜，并区分为轴向和径向流型两种。所谓轴向流叶轮，是使液体轴向入轴向出;径向流叶轮则使液体由轴向入而由径向出。普通轴向流主要对液体产生上下翻动的循环作用，反应釜，径向流主要对液体产生剪切作用。

在叶轮通过电机获得外界供给的能量带动，产生自身旋转运动时，首先将机械能传给左近一小区域内的流体，使反响釜构成高度湍动，随着湍流漩涡的扩散，一股高速射流开端推进周围缓慢活动的液体，并使共沿一定途径在釜内作大范围的胜体循环活动，这种循环活动的途径就构成了搅拌釜内浓体的流型。

搪瓷（玻璃）反应釜从结构形式上分为是K系列搪瓷反应釜，F系列搪瓷反应釜， 由于搪玻璃反应罐的别称较多，如搪玻璃反应釜、搪瓷反应釜、搪瓷反应罐、搪玻璃反应锅、搪瓷反应锅等，所以在接下来的内容中，我们不会再一一介绍了，这些产品都是一种。

搪玻璃反应釜主要有两大步骤，一是铆焊，二是搪烧。

铆焊山东程明引进的数控切割机和数控四辊卷，下料，尺寸，互配性强，卷筒一次性成型，圆度公差小。设备采用全自动焊接、埋弧自动焊接，自动焊接比例高达80％，产品质量达到水平。

搪烧采用自动控温电加热炉利用现代计算机的有效控制，自动控温加热。产品不易变形，瓷面干净、质量稳定、不崩瓷、成品率高，没有污染及灰的影。