板式换热器， 采用在传统可拆式板式换热器前加减温装置的方案，在此方案中，采用传热效率较低，但耐温等级较高的管壳式换热器作为蒸汽减温器，利用一部门供暖回水（约占总回水流量的10%左右）将过热蒸汽降到150~180℃，之后，全焊式板式换热器参数，进入板式换热器将剩余部门的供暖回水进行加热，此方案充份利用了两种热交换器的上风，同时采暖水侧采用并联的运行方式，较串联方式更有效地减小了压力降，更加节能。而板式换热器只需要松开夹紧螺杆，即可在原空间范围内100%地接触倒换热板的表面，维修利便。而在管壳式换热器中，两种流体分别在壳程和管程内活动，全焊式板式换热器，总体上是错流的活动方式，即在壳程为混合活动，在管程为多股活动，所以传热均匀温差的修正系数一般较小（约0.8左右）。
换热器应该怎样去提高传热技术呢？其实只要同时去提高板式冷热两侧的表面的传热系数的，而且得减少污垢层面，选择热传导率高的版片，再次就是得减少板片的厚度啦，这样才可以有效的提高板式换热器的传热系数的。
一、提高板片的表面传热系数由于板式板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流 （雷诺数一 150时 ），因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。经过多年的研究和实验发现，波纹断面形状为三角形 （正弦形表面传热系数很大，全焊式板式换热器原理，压力降较小，受压时应力分布均匀，但加工困难？ ）的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大。
一般来讲引起板式换热器板片错位是有很多原因的，要不就是长期使用，多程组合的，而且介质的流量和压力变化也是很大的，这个时候板式换热器是抵挡不了压力的，因此，对于这个问题还得及时得去解决。
首先要了解引起板式换热器板片发生错位的具体原因然后对症解决。
可将损坏的板片和发生渗漏的板片成对地抽出，如果数量不太多，减少的流道数也不多，组装后继续使用，对生产影响不是很大。这是指现场无法换设备，同时设备又不能停机，全焊式板式换热器制造商，如果条件允许，进行更换和***。
板式换热器的密封垫片滑离了垫片槽。处理这种错位现象，应将变形的板片和滑离垫片槽的垫片及时更换。
板片错位后，有时很快就出现外漏；有些虽然不是立即发生外漏，但却是发生渗漏的一种隐患，所以都要及时处理。设备在运行过程中需要对其进行维护与***工作。
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