混凝土预制件生产线
预制小箱梁由于具有较大的截面抗扭强度，抗弯强度，
而且价格便宜，
施工速度快，在国内外得到了十分迅速的发展和广泛的应用。六棱块预制设备六棱块预制设备
今天小
编就和大家一起来学习如何做到预制小箱梁的标准化施工？
工艺原理及工艺流程
箱形梁的预制是在现场制作的专用胎模上立式预制；
首先在胎模上绑扎加工成形的钢筋骨架，
设置用于形成预应力筋孔道的波纹管，然后安装梁体的专用钢模板，浇筑混凝土并进行养护，待混凝土达到一定强度后，拆除侧模板，并继续养护，当混凝土强度达
到设计要求后进行预应力穿索，
并按顺序对预应力筋进行张拉、
锚固，
然后进行灌浆和封锚等工序，完成梁体的预制。
长线台座工艺 适用于露天生产厚度较小的构件和先张法预应力钢筋混凝土构件（见预应力混凝土结构），如空心楼板、槽形板、T形板、双T板、工形板、小桩、小柱等。台座一般长100～180米，用混凝土或钢筋混凝土灌筑而成。在台座上，传统的做法是按构件的种类和规格现支模板进行构件的单层或叠层生产，或采用快速脱模的方法生产较大的梁、柱类构件。70年代中期，长线台座工艺发展了两种新设备──拉模和挤压机。辅助设备有张拉钢丝的卷扬机、龙门式起重机、混凝土输送车、混凝土切割机等。钢丝经张拉后，使用拉模在台座上生产空心楼板、桩、桁条等构件。制成这种混凝土的主要措施是：（1）减小颗粒的大尺寸，改善混凝土的均匀性。拉模装配简易，可减轻工人劳动强度，并节约木材。拉模因无需昂贵的切割锯片，在中国已广泛采用。挤压机的类型很多，主要用于生产空心楼板、小梁、柱等构件。挤压机安放在预应力钢丝上,以每分钟1～2米的速度沿台座纵向行进,边滑行边灌筑边振动加压，形成一条混凝土板带，然后按构件要求的长度切割成材。这种工艺具有***少，设备简单，生产效率高等优点，已在中国部分省市采用。六棱块预制设备六棱块预制设备
压力成型法 是预制混凝土构件工艺的新发展。特点是不用振动成型，可以消除噪声。如荷兰、联邦德国、美国采用的滚压法，混凝土用浇灌机灌入钢模后，用滚压机碾实，经过压缩的板材进入隧道窑内养护。又如英国采用大型滚压机生产墙板的压轧法等。
六棱块预制设备
采用预埋RFID无源标签的方式实现，在混凝土预制构件生产中，预埋RFID无源标签，实现对混凝土预制件生产过程控制、出厂管理、现场管理以及溯源等全生命期管理。
流程说明
1，生产管理： 预制件生产完成时，使用RFID手机机读取电子标签数据，录入完成时间、完成数量、规格”等信息，同步到后台。
2，出厂管理： 在工厂大门内外安装RFID阅读器，读装载于车辆上的预制件标签进行读取，判断进出方向，与订单信息匹配，自动同步到后台。
3，入场管理： 在项目现场安装RFID阅读器，自动识读进入现场的预制件RFID标签数据，将信息同步到系统平台。
4，堆场管理： 在堆场安装RFID阅读器，对堆场预制件进行自动识读，监测其变化，自动同步到后台。
5，安装管理： 在塔吊上安装RFID阅读器，在塔吊对预制件进行吊装时，自动识读预制件标签，自动记录预制件安装时间。
6，溯源管理： 对已经安装好的预制件，通过RFID手持机进行单件识读，显示该预制件信息。
