镇江大型熔喷布设备-大型熔喷布设备-金韦尔机械

现阶段我国CPP 生产设备情况

我国从80年代中期开始引进国外的流延膜生产装置，大多是单层结构，属初级阶段。进入90年代后，我国从德国、日本、意大利、奥地利等国引进了多层共聚流延膜生产线，是我国流延膜工业的主力军，其生产能力为500t/a，生产能力达6500t/a。引进的主要设备厂家为德国Reifenhauser、Barmag、Battenfeld 公司，奥地利Lenzing 公司，日本三菱重工公司、日本制钢所、日本摩登机械设备公司、意大利Colines、Dolci 公司等。但由于高阻隔性共挤流延薄膜目前尚无法回收利用，相对增加了生产成本，因此，加快科技创新，优化工艺流程，已成为其规模化生产应用的必然选择。

进入21世纪，我国的流延膜设备生产企业，在二十几年来的不断学习与积累基础上，高产大型熔喷布设备，已经有了长足的发展，大型熔喷布设备，国产流延膜设备的各项技术指标均基本达到***水平。例如：苏州金韦尔机械有限公司推出宽幅达5000mm 的三层大型流延薄膜生产线等，现已批量生产。高阻隔性共挤流延薄膜是20世纪80年代末开发成功的塑料包装材料。

1600mm宽幅熔喷布生产机器

二、项目概述

1．使用条件 380V/3Phase/50HZ

2．材料 丙纶切片（熔喷专用料，MFR1500-1800）

3．规格 产品有效宽幅：1600mm (克重范围：25-150g/m2)

4．挤出产量 850-1000Kg/24小时

5. 收卷直径 600mm

6. 机械速度 25-50m/min

7. 装机容量 装机500kW（实际消耗约占60%）

8. 压缩空气 0.5-0.7Mpa

9. 冷却水： 5m3/ h，20℃ 或 2.5m3/ h，10℃

流延膜生产工艺一般采用T 型模头法，大型熔喷布设备机组，这种制法特点为：

（1）流延法省去管膜法的吹膜阶段，容易开车，废料少；

（2）流延法生产时，化学分子排列有序，故有利于提高薄膜的透明性、光泽及厚薄均匀度，适合于包装；

（3）流延部分采用电动的上下摆动和前后移动结构，镇江大型熔喷布设备，操作简便；

（4）电晕部分采用风冷和水冷方式，产品不易变形。

挤出机先将原料树脂熔化，熔融树脂经机头流延到表面光洁的冷却辊上迅速冷却成薄膜。经厚度测量、牵引、电晕处理、展平后，切去边缘较厚的边料，再次展开并收卷为薄膜卷。