搭铁垫片
精冲件工艺应考虑以下几点：圆角半径精冲件外形和内形的夹角部位都应用圆角连接。圆角半径过小时，尖角处的剪切面易发生撕裂，模具刃口易崩裂或产生严重磨损。小圆角半径与精冲件料厚、力学性能以及尖角部位、夹角大小有关。孔径和孔间(边)距精冲件的小孔径与材料厚度及力学性能有关，精冲件的小孔径。槽宽和槽边距精冲槽形比精冲圆孔难度稍大，主要是凸模抗纵向弯曲的程度与槽宽和槽长及其比值的大小有关，槽宽和槽边距可按判断精冲槽形时零件对精冲工艺的适应性。窄悬臂精冲窄悬臂时，凸模承受较大的侧向压力，且受力情况较复杂，比精冲窄槽更为不利。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
1.根据材质、产品结构等确定变形的补偿量，
2.异型平垫根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品
3异型平垫.加工半成品到成品
4.异型平垫不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等攻牙及螺纹加工：
1.异型平垫内螺纹先钻底孔直径以及深度（底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸，网上一搜一大把）；外螺纹先加工外圆到螺纹大径尺寸（根据螺纹规格来确定尺寸，网上一搜一大把）
2.加工螺纹：内螺纹用相应等级的丝锥攻丝；外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可
3.异型平垫不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延展性好的金属或非金属
防止冲压件产生翻料、扭曲的方法有以下几点：
1、合理安排下料顺序。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
2、压紧材料。改进传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙，可以使冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨损，而无法压紧材料的缺陷，利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲。缺点是此类法兰多采用“山西面包铁”制作而成，在使用过程中易产生渗漏现象。
3、注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。如果冲切刃口有磨损，就会使材料所受拉应力增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大，所以应做好维护工作，避免冲切刃口磨损。
4、在凸模刃口端部修出斜面或弧形，这种方法可以有效减缓冲裁力，冲裁力降低后，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，避免冲压件产生翻料、扭曲现象。
5、增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H 0.03mm)，以增加对凹模侧材料的压力，从而***冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。
冲压件产生翻料、扭曲的主要原因有冲裁力的影响及冲裁间隙不合理、间隙不均，通过以上方法，可以有效解决这些问题，避免冲压件出现翻料、扭曲。
