微孔加工的相关信息
产品加工后，进行后期的检测工作也是生产环节重要的步骤之一。检测人员均为经过***培训的技师，使用各类检测工具进行检测: 如显微镜(多种)，投影仪等。
发现不合格产品，当场选出，以保证交付产品的质量。不同材质、不同形状的微孔，检测工序不同。槽、槽、单一孔、群孔，盲孔与通孔、异型孔等的检测手段也是各不相同的。所以检测工作是属于比较繁琐而重要的后期工作。需要细致、耐心、准确、严肃的敬业态度来认真对待。
对0.005mm以下的缝、槽、孔的检测则需要使用额外的辅助仪器。
激光微孔加工
激光打孔是早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一。激光打孔机，是利用激光束在空间和时间上的高度集中，可以将光斑直径缩小到微米级从而获得很高的功率密度，几乎可以对任何材料进行激光打孔。
无论是不锈钢、五金、铝合金、铜制品、不锈钢管、金属或非金属等材料上都可以打出各类不同的小孔：1.00--3.00（mm）：次小孔：0.40--1.00（mm)；超小孔：0.1--0.40（mm）；微孔：0.01--0.10（mm）；次微孔：0.001--0.01（mm）；超微孔0.001mm；打孔的厚度可以达到5mm左右。
微孔加工
加工机理分。有机械加工、特种加工、机电复合加工等。尽管特种加工方法较多，由于设备比较昂贵和加工效率不高等原因，所以传统的机械加工仍将是孔加工的主要手段。
按加工精度分。有粗孔（如钻孔和粗镗后的孔）、半精孔（如扩孔、粗铰、半精镗的孔）和精密孔（如精铰、精拉、精磨、珩磨、研磨后的孔）等。精密孔通常是指公差等级在IT7～IT6级以上，表面粗糙度Ra﹤ 0．8～0．4m的孔，它的几何形状精度（如圆度、圆柱度、轴线直线度等）一般规定在其尺寸公差带的1／2～1／3范围内。随着航空航天、汽车、高速列车、风电、电子、家电、能源、模具、液压、机床及精密机械等装备制造业的迅速发展和产品的更新换代，精密孔的应用日益增多。
