埋弧焊直缝焊管的焊接和检查
1. 预焊：使成型后的埋弧焊直缝焊管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；
2. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（可为四丝）在埋弧焊直缝焊管内侧进行焊接；
3. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在埋弧焊直缝焊管外侧进行焊接；
4. 超声波检验Ⅰ：对埋弧焊直缝焊管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；
5. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。
埋弧焊直缝焊管的材质和用途
埋弧焊直缝焊管材质：
国内埋弧焊直缝焊管常用材质一般是Q235A，Q235B、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80等。
其中X42、X46、X56、X80等材质为API标准材质，不是我国管材的常用材质。
埋弧焊直缝焊管用途：
埋弧焊直缝焊管在国内主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。
埋弧焊直缝焊管作液体输送用：给水、排水。
埋弧焊直缝焊管作气体输送用：煤气、蒸气、液化气。
埋弧焊直缝焊管作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。
埋弧焊直缝焊管的工艺流程和特点
流程：
原材料开卷—平整—端部剪切及焊接—活套—成形—焊接—内外焊珠去除—预校正—感应热处理—定径及校直—涡流检测—切断—水压检查—酸洗—检查(严格把关)—包装—出货。
特点：
埋弧焊直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的埋弧焊直缝焊管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。
