空压机的维护维修
1．压缩空气和电器都具有***性，检修或维护***时应确认电源已被切断，并在电源处挂“检修”或“禁止开闸”等警告标志，以防他人合闸送电造成伤害；
2．停机维护时 等待整部空压机冷却后及系统压缩空气释放，且维护人员尽可能避开空压机系统中的任何排气口，关闭相应隔离阀；
3．清洗机组零部件时，应采用无腐蚀性 溶剂，严禁使用易然易暴及易挥发清洗剂；
4．空压机运行一段时间后，须定期检验 阀等保护系统，确保其灵敏可靠，一般每年检验一次；
5．空压机的零配件 是正厂提供，其螺杆油 为公司指1定螺杆空压机专用油，并且两种品牌的油严禁混用，否则会引起系统结焦造成重大事故。
使用永磁变频螺杆式空压机有哪些优点？
一、 永磁变频螺杆式空压机有效降低用电成本
永磁变频螺杆式空压机采用星三角起动时，电流较大，且工厂电网容量有限，会造成上游空气开关跳闸，使节能控制系统能够节约工厂电网成本。
二。永磁变频螺杆式空压机的变流量控制
变频驱动的空压机只能在一个排气量内工作，变频空压机可以在很大的排气量范围内工作。变频器根据实际用气量实时调整电机转速，控制排气量。当耗气量较低时，空压机也能自动休眠，大大减少了能量损失。优化后的控制策略可以进一步提高节能效果。
三、 永磁变频螺杆式空压机维修成本低
由于永磁变频螺杆式空压机具有***节能的控制系统，大大降低了对电网和机械的冲击，进一步延长了各部件的使用寿命，因此永磁变频螺杆式空压机的维护成本将低于普通螺杆式空压机一般空气压缩机。
四、 永磁变频螺杆式空压机长期稳定运行
永磁变频螺杆式空压机节能控制系统智能化程度高，能同时监测多个参数、电流、电压等，降低生产损失风险，使空气系统长期稳定可靠
五、 永磁变频螺杆式空压机噪音低、噪音低
与普通空压机相比，永磁变频螺杆式空压机噪声低。由于永磁变频螺杆式空压机大多在额定转速下工作，主机磨损和噪声较小，在一定程度上延长了机器的使用寿命。
按分离机理的不同，喷油螺杆空压机机组中采用两种不同的油气分离方法。一种称为机械法，即碰撞法或旋风分离法，它是依靠油滴自身重力以及离心力的作用，从气体中分离直径较大的油滴。实际测试表明，对于直径大于1?m的油滴，都可采用机械法被有效地分离出来。另一种为亲和凝聚法，通过特殊材料制成的元件(一般称为油细分离器或分离器芯)，使直径在1m以下的油滴先聚结为直径较大的油滴，然后再分离出来。
现在喷油螺杆压缩机机组中一般都采用这两种不同的油气分离方法，即用机械法作为粗分离，而用亲和凝聚法作为精分离。早期的机械法一般采用碰撞法，即在油气混合物的流动方向上设置某种障碍物，当油气混合物与障碍物碰撞后，混合物中的油滴就会聚集在障碍物的表面，并在重力作用下，落到分离器的底部。采用碰撞法时，油气混合物撞击障碍物的速度有一定的范围，其佳值与气体和润滑油的密度有关。一般来说，佳撞击速度为3m/s左右。
现代的机组中一般采用旋风分离法或两种方法结合来进行粗分离。这种方法是油气分离器中设置旋风通道，当油气混合物进入油气分离器后，首先通过旋风通道，大的油滴将会在离心力的作用下被甩到壁下，然后在重力作用下，落到分离器底部。
当油气混合物通过机械法进行分离后，其中约99.7%的油会被分离出来，且此时的油滴直径多在1m以下，无法再用机械法进行分离。
