解析煤矿皮带运输机的报警原因
解析煤矿皮带运输机的报警原因
现阶段，矿山行业使用的煤矿皮带运输机也在不断的更新换代，增加了许多新的功能，为用户的操作使用及维修提供了便利。在运行过程中突然发生故障时，应掌握主要矛盾，采取相应措施加以解决。在矿山行业使用的带式输送机大多是多台设备联运，共同完成输送作业，如果一台输送机在运行中操作不当或被物料阻塞等原因造成设备停止运转，电机容易出现负责过重，电机声音不正常，需要及时停机并对设备进行检查，找出故障所在。
煤矿皮带运输机应在正确的地方安装传感器，矿山行业的情况比较复杂，设备容易出现问题，但如果不能及时发现就会造成其他部件同时损坏，造成更大的损失。物料可简略地从运送机头部卸出，也可经过犁式卸料器或移动卸料车在运送带长度方向的任一点卸料。皮带输送机皮带如果出现故障，例如马达烧毁，机械传动部分损坏，皮带或链条断裂，皮带打滑等现象，为了减少故障发生概率并且能够及时找到故障原因，在设计生产时可以加装一些具有停机、控制功能的传感器或者控制开关，这样在出现问题以后，感应开关的部件会自动发出信号控制停机，并且发出警报，这样既可以减少故障带来的损失，同时也能及时发现故障所在的部件，节约了维修人员大范围查找故障所浪费的时间。
煤矿皮带运输机的输送带在运输的途中需要保持一定的张力，如果因为某些原因输送带松弛了，没有达到要求的张力，这样很容易在传动滚筒上打滑，如果不及时进行调整会造成启动困难并磨损皮带，不仅影响输送机的输送效率，还会缩短皮带的使用寿命。每月保证润滑油量，每年至少更换润滑油一次，润滑油不宜过多，由于煤矿皮带运输机的加热，容易造成电机负荷过大减速机，导致电机维修开关跳脱。煤矿皮带运输机拉紧装置的作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。新皮带与使用一段时间的皮带相比较其皮带长度和张力都有所不同，皮带拉紧装置一定要及时进行调整。
煤矿皮带运输机多是多机联运方式使用的，因此，对设备的控制、操作都使用的是智能化的远程控制，这样，当一台设备出现故障以后，输送机上的自动报警装置会及时将信号反馈给操作人员，操作人员根据反馈信息，就可以直接找到故障的部位并进行维修，节省了维修人员查找故障的时间，能够节约大量的时间，为用户挽回停机所带来的损失。煤矿皮带运输机的正常工作输送带须具有张力随着生产力的不断发展，煤矿皮带运输机的应用越来越多样化，设计更加优良。
煤矿皮带运输机
煤矿皮带运输机安装过程详解
胶带输送机安装前准备工作：安装前测量预埋螺栓的间距，用水准仪测量各安装基础的标高，并标出头架中心线及尾架中心线，再用经纬仪找出皮带安装基准线；
安装工艺流程：基础验收——皮带机支腿及中间架安装——配重装置安装——头架、尾架及驱动装置架安装——滚筒及托辊安装——机组安装——拉皮带——加油、调试。
想知道煤矿皮带运输机的混穿孔工艺吗？
（1）煤矿皮带运输机爆p穿孔：材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。一般孔的大小与板厚有关,爆p穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆p穿孔孔径较大,且不圆,不宜在要求较高的零件上使用（如石油筛缝管）,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。
（2）煤矿皮带运输机脉冲穿孔：采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。