根据用途有时需要半光或无光的粉末涂料。为了降低涂膜光泽，常用的消光剂有超细二氧化硅、滑石粉、硬脂酸铝、硬脂酸钙、低分子热塑性树脂等。要得到消光效果，可以采用如下方法：
a、将固化速度不同的粉末涂料，用干混合法进行混合，那么所得涂膜的光泽明显下降，起到消光作用。
由于反应活性高的粉末涂料迅速固化，使连续相的固化较慢的树脂流平和反应受到阻碍，***终固化涂膜失去光泽。虽然这种方法有效，但增加制造工序和成本。
5.自干场所通风不良或湿度过高，致使涂料中含有的溶剂不能正常挥发，涂料的干燥速度大幅降低。
6.被涂底面的清洁不良，留有蜡、油、水份等影响干燥的物质。在小面积修补中，有很多干燥方面的问题就是由此造成的。
7.在涂料中加入了过多的高沸点溶剂。为了改善流平或阴雨天防止发生“fa白”的现象，加入了过量的“huan己酮”等高沸点溶剂，这类溶剂挥发非常慢，会长时间残留在涂膜中，影响干燥。
固化条件
1-固化温度固化温度对大多数涂料涂层的固化速度起着决定性的影响。面对日趋严格的环保政策，不管是涂料原材料供应商，还是涂料生产企业、涂装设备，涂装设备生产企业，正围绕水性涂料等环保产品加快转型发展。当固化温度过低时，溶剂挥发及化学反应迟缓，涂层难以固化，提高温度，能加速溶剂挥发和水分蒸发，加速涂层氧化反应和热化学反应，涂层固化速度加快，但不能无限度地提高温度，因为温度与固化速度不是成正比的关系，固化温度过高时，固化速度没有明显地提高，反而会使漆膜发黄或色泽变暗，不仅如此，温度在涂层固化过程中还对基材产生影响，基材受热，引起含水率变化，基材产生收缩变形，甚至翘曲、开裂，挥发性漆涂层，固化温度超过60℃时，溶剂激烈挥发，表层迅速干固，内部溶剂蒸气到达表层时容易产生气泡，所以，采用人工固化方法时，表面温度一般不超过60℃。
