顺序凝固技术
所谓的顺序凝固技术 ，是使液态金属的热量沿一定向排出 ， 或通过对液态金属施行某方向的快速凝固 ， 从而使晶粒的生长( 凝固 )向着一定的方向进行 ， 终获得具有单方向晶粒***或单晶***的铸件的一种工艺方法。由于冷却及控制技术的不断进步，使热量排出的强度及方向性不断提高 ， 从而使固液界面前沿液相中的温度梯度增大 ， 这不仅使晶粒生长的方向性提高 ，而且***更细长、挺直、并延长了定向区 .
顺序凝固技术已广泛应用于铸造 高温合金燃气轮机叶片的生产中 ， 由于沿定向生长的***的力学性能优异， 使叶 片工作温度大幅度提高 ， 从而使航空发动机性能提高。 顺序凝固技术的进展 是制取单晶体铸件 ，煤气炉头， 如单晶涡轮叶片 ，它比一般顺序凝固柱状晶叶片具有更高的 工作温度 ， 抗热疲劳强度、抗蠕变强度和耐腐蚀性能。采用这种高温合金单晶叶片 的航空发动机 ，有效地增加了航空发动机的推力和效率 ， 使其性能大幅度提高。
翻砂铸造件炉头定做
半固态铸造半固态金属铸造成形技术经过 20 多年的研究及发展 ，野营炉头， 已进入工业应用阶段。其原理是在液态金属的凝固过程中进行强烈的搅拌 (可以采用机械、电磁或其它方式 ) ， 使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而形成分散的颗粒状***形态 ， 从而制得半固态金属液 ，它具有一定的流动性 ，然后可利用常规的成形技术如压铸、挤压、模锻等成形生产坯料或铸件。
半固态金属铸造成形克服了传统铸造成形易产生的缩孔、缩松、气孔及尺寸偏差等缺点， 具有成形温度低， 延长模具寿命 ， 节约能源 ， 改善生产条件和环境 ， 提高铸件质量 ( 减少气孔和凝固收缩 ) ，减少加工余量等许多优点。半固态金属成形工艺将成为 21 世纪***发展前途的近净形化成形技术之一。
利用树脂砂型铸造机床床身铸件的优点：1）树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。2）实型铸造生产中采用聚泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化，炉头，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。3）相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽雕刻机床身铸件车覆盖件，迷你炉头，机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势；另外，铸件机床加工具有较好的耐磨性能和消震性能和好的工艺性能。
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