东旺铸造-铸铁炉头-炉头

金属型铸造是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。

金属型既可采用重力铸造，也可采用压铸。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，铸铁炉头，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。

金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏。因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。

但是，金属型铸造也有一些不足之处：因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲，不过总体和压铸模具费用比起来则便宜多了。对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以对特别大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型铸造。此外，金属型模具虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较少应用，而用于黑色金属铸造就更少了。东旺铸造铸件厂的金属型模具全部是自行设计、自行制造，因而能更及时地为客户提供价廉、适用的优质模具。

炉头以燃气、燃油等作为燃料，其热效率的高低，关键的因素是燃气与空气的混合比例要充分利用燃料就必须使它完全燃烧。传统的炉头采用扩散燃烧技术、燃气和空气边混合边燃烧、其混合速度慢，液化气炉头，火焰温度低、燃气无法完全燃烧，容易产生大量、使人，炉头，部分燃料也因此白白浪费。

采用的是***的预混合处理技术，燃气和空气经过炉头混合室的两次混合在从炉头表面的螺旋钢圈、喷射燃烧。由于燃气和空气的混合充分均匀，所以火焰温度高火焰呈纯蓝色，火焰短而有力，熄火后，燃气流量达8.236m3。

顺序凝固技术

所谓的顺序凝固技术 ，是使液态金属的热量沿一定向排出 ， 或通过对液态金属施行某方向的快速凝固 ， 从而使晶粒的生长( 凝固 )向着一定的方向进行 ， 终获得具有单方向晶粒***或单晶***的铸件的一种工艺方法。由于冷却及控制技术的不断进步，户外燃气炉头，使热量排出的强度及方向性不断提高 ， 从而使固液界面前沿液相中的温度梯度增大 ， 这不仅使晶粒生长的方向性提高 ，而且***更细长、挺直、并延长了定向区 .

顺序凝固技术已广泛应用于铸造 高温合金燃气轮机叶片的生产中 ， 由于沿定向生长的***的力学性能优异， 使叶 片工作温度大幅度提高 ， 从而使航空发动机性能提高。 顺序凝固技术的进展 是制取单晶体铸件 ， 如单晶涡轮叶片 ，它比一般顺序凝固柱状晶叶片具有更高的 工作温度 ， 抗热疲劳强度、抗蠕变强度和耐腐蚀性能。采用这种高温合金单晶叶片 的航空发动机 ，有效地增加了航空发动机的推力和效率 ， 使其性能大幅度提高。