




我国是世界胶带生产及消费大国,***具有一定规模的胶带生产企业上百家。粗略估计,2004年***胶带产品年耗胶量(包括树脂)约10万t,约占世界胶带耗胶量的1/3,约占***橡胶制品耗胶量的2.5%左右。据行业粗略统计,***输送带的年生产能力约2.5亿m2,V带年生产能力10亿Am以上,名列世界前列。据有关部门的统计数据,2001~2004年***输送带的产量分别为7246、7327.52、8876.21、10000万m2,V带的产量分别为63700、65410.45、76341.2、88000万Am。据估算,2004年***胶带产品的生产总值约60亿元,约占***橡胶制品总值的4%左右。 据海关统计,2001~2004年***胶带产品的交货值分别为6300、6256、8635、12720万美元,进口分别为6011、6200、10415、11916万美元。可以看出,2004年我国胶带产品出口货值比2003年有较大增长,但仍与进口基本持平。总的看来,我国胶带产品是自给自余,我国生产的尼龙输送带、挡边输送带远销***各地。并有部分出口,生产能力过剩;相反,由于品种规格和质量水 平,以及其它因素所致,每年均需部分进口。
承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大,导致输送带在承载段向一则跑偏。输送带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq,这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc,这个横向分力使托辊轴向窜动,由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的,聚酯输送带技术参数,它必然就会对输送带产生一个反作用力Fy,它使输送带向另一侧移动,从而导致了跑偏。
搞清楚了承载托辊组安装偏斜时的受力情况,就不难理解输送带跑偏的原因了,调整的方法也就明了了。
输送带龟裂的原因:
(一)、由于受空间尺寸的限制,聚酯输送带材料,输送带的弯曲次数多。
(二)、接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。
输送带硫化接头撕裂的原因:
(一)改向滚筒直径小,输送带的承受的弯曲应力大。
(二)、输送带硫化接头质量差,特别是硫化过两次以上的,接头强度明显下降,张家界聚酯输送带,或者是在胶接时帆布层被割断,或打磨漏,此处强度减低。
(三)、对于可逆式的输送机,聚酯输送带***,由于上下搭接时只能一个方向,容易被皮带上的清扫器,卸料器等设备尖角部分刮伤。
(四)、输送机工作周期短,起动频繁,瞬时张紧力大。
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