零件的加工程序如下：N130 G00 X45 Z-60；N135 G01 X0 F0.1；N140 G00 X80 Z100 M05 M09；N145 M02；子程序：L01.SPF；N05 G01X0 Z12；N10 G03 X24 Z0 CR=12；N15 G01 Z-3；N20 G01 X25.8；N25 G01 X29.8 Z－5；N30 G01 Z－23；N35 G01 X33；N40 G01 X35 Z－24；N45 G01 Z－33；N50 G02 X36.725 Z－37.838 CR=14；N55 G01 X42 Z－45；N60 G01 Z－60；N65 G01 X45；N70 M17。
其次应进行数值计算。尽大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点（或切点）的坐标值，得出各几何元素的出发点终点和圆弧的圆心坐标值即可。***后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输进CNC装置的存储器中。
编程方法：手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输进程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何外形不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段未几，编程易于实现的场合等。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工题目，也是数控编程未来的发展趋势。
