分切机的基本操作要求
1．分切机要将整卷或整张原材料进行固定长度分切加工。
2．分切机在定长分切控制分为静态和动态分切两种。
3．分切机在定长分切***重要的性能指标是分切精度，成品长度一致性好。
4．分切长度可连续设定，如果实际分切长度有误差，容易通过设定参数的方式进行校准。
5、贴标签指示：到达贴标签长度后自动停机，在平台上贴附指示胶卷口之标签记号之粘贴。
6、后入料方式：从操作面后侧上料，附有橡胶压轮减小撕剥胶带的噪音，膜分切机，及平稳放料。
分切机的操作方法：
1、打开分切机电源，根据材料和生产要求设定收放卷张力、计数器自动停止数等，设定完毕、打开光电。
2、把放料轴打开（合）到合适的宽度，将所要分切基料穿在放料轴上，穿料时注意方向。上料时手必须离开基料断面的纸管附近，以防手被夹住。
3、调整滤材到合适位置，冲入压缩空气。
4、将分切机要分切材料的按操作要求引到收料轴上，穿料时机器上不允许有刀片，以防守被划伤。
5、根据材料特点，调整光电感应装置，简易分切机，以保证尺寸、用手拉住滤材的一端低速开机使滤材走入正常。
6、根据生产计划单尺寸要求，安装分切机分切刀架到合适位置，紧固下刀，打开风机，把下刀边料送入风机桶内，然后低速开机，把材料切成所要求的规格。
7、把符合规格的纸管穿在收料轴上，冲入压缩空气，把分切符合要求的产品牵引至收料轴的纸管上。
8、慢速开机，观察在分切机运行过程中分切效果，对分切速卷张力、接触压力、边料、导边等进行适当调节控制、放卷张力。以及分切后的材料是否符合质量要求，稳定后，慢慢加速。机器运转时，严禁将手放入机器内，分切机，以免手被压到。
掌握了正确的操作方法，这样不仅可以使机器保持正常有序的加工作业，还可以保证了出纸效率，分切机，减少了因为操作不当而对机器本身带来的故障性毛病，同时也降低了人身***的系数
覆膜面出现褶皱、裂口现象
①涂胶量过大
由于胶中含有腐蚀剂，当涂胶量过大时，挥发量就会不足，从而导致涂胶膜软化，失去弹性，出现褶皱或裂口；
②覆膜压轮表面不洁压轮表面藏有较硬的物体，型材表面的硬度也比较高，夹在中间的彩膜势必要受损***；
③主动轮速度与涨紧装置松紧度配合不当配合不当，拉力过大或过小，涂胶膜受力拉长或无张力而叠加，导致褶皱或裂口；
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