单轴类深孔钻日常操作工件正常流程是怎么样的
单轴类深孔钻的工作人员需经考试合格后方准进行操作，工作人员应熟悉单轴类深孔钻床的性能、结构。一般来讲为了使单轴类深孔钻能够延长使用寿命，深孔钻价格，机床生产方，为操作者制定了一系列的操作流程，介绍如下：
1.机床开机前求检查机床各项工件是否正常，加油，检查***、油量是否足够，油质清洁、油路畅通。检查机床各操纵机构是否灵活、可靠，电器装置及接地是否良好。
2.机床工作前先低速空运转3-5min，确认润滑部分有油。
3.工件必须牢固装夹在工作台，深孔钻，或专用工装上。机动进给深孔钻通孔时，在接近钻进时改为手动进给。
4.装钻头时要将推孔、锥柄擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打及超性能使用。
5.在钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。
6.工件钻孔后带钱削平面时，抚州深孔钻，所有刀样必须与孔径接近，转动配合。
7.攻螺纹时，操纵可逆接合器使主轴正反转。
8.严禁在工作过程中变速或改变进给量。
9. 单轴类深孔钻发生异常现象时，立即停机排除或通知维修工人处理。
数控深孔钻机床在工作中，难免会出现碰撞现象，为了帮客户解决这一问题，下面为大家分享数控深孔钻机床的解决措施。
数控深孔钻机床加工中的碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也***大，应***避免。所以操作者要特别要注意深孔加工机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具或砂轮的时候，此时一旦程序编辑错误，刀具或砂轮的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞。在程序结束阶段，各数控轴的退刀动作顺序错误，那么也可能发生碰撞。为了避免上述碰撞，在***次使用刀具和砂轮时，要仔细进行对刀，不能轻视该问题。我们只有在使用时多加小心，就可以避免一些不必要的问题发生，使我们顺利的加工。
深孔钻导向套具有哪些作用？
随着科学技术的进步，新型高强度、高硬度和高价值难加工深孔零件的不断出现，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断提高，使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。深孔钻削加工(孔深和孔径的比值gt;10)在机械加工领域中占有非常重要的地位，约占孔加工量的40%以上。深孔钻导向套的制作与使用。
深孔钻削刀具系统的特点导致工艺系统刚性差，受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，数控深孔钻，因而支撑导向极为重要。这点在枪钻机床中更为突出。
导向套的制作是决定深孔钻质量的重要因素，它是在钻头钻入工件的***初始阶段起导向作用的装置，多用高合金工具钢或硬质合金制造，其硬度为63～65HRC。导向套的直径应与钻头的名义直径相同，公差等级为ISOH6，内孔表面粗糙度为Ra0.8μm，内孔与外圆同轴度为0.015mm， 导向套和钻杆主轴的同轴度为0.02mm。
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