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切削刀具涂层技术的发展

二十世纪六十年代以来， cvd技术被广泛应用于硬质合金可转位刀具的表面处理。由于CVD工艺气相沉积所需金属源的制备相对容

易，可实现Tin. Tic. TiCN. Tibn. Tib2、 Al2O3等单 层及多元多层复合涂层的沉积，电动压蒜器刀片批发，涂层与基体结合强度较高，薄膜厚度可达7~

9μm，因此到八十年代中后期，美国已有85%的硬质合金I具采用了表面涂层处理，其中cvd涂层占到99% ;到九十年代中期， cvd涂

层硬质合金刀片在涂层硬质合金刀具中仍占80%以上。压蒜器刀片批发

尽管CVD涂层具有很好的耐磨性，手拉压蒜器刀片批发，但cvdI艺亦有其先天缺陷:-是工艺处理温度高，易造成刀具材料抗弯强度下降;二是薄膜内部呈拉应力状态，易导致刀具使用时产生微裂纹;三是cvd工艺排放的废气、废液会造成较大环境污染，迷你压蒜器刀片批发，与目前大力提倡的绿色制造观念相抵触，因此自九十年代中期以来，高温CVD技术的发展和应用受到一定制约。八十年代末， krupp.WIDIA开发的低温化学气相沉积(pcvd)技术达到了实用水平，其工艺处理温度已降至450 ~ 650°C ，有效***了η相的产生，可用于螺纹刀具、铣刀、模具的tin.ticn. tic等涂层 ，但迄今为止， pcvd工艺在刀具涂层领域的应用并不广泛。九十年代中期，中温化学气相沉积(mt-cvd)新技术的出现使cvd技术发生了革命性变革。mt-cvd技术是以含c/n的有机物乙l腈(ch3cn)作为主要反应气体、与ticl4、 H2. N2在700 ~ 900°C下产生分解、化学反应生成ticn的新工艺。 采用mt-cvd技术可获得致密纤维状结晶形态的涂层，涂层厚度可达8 ~ 10μm。这种涂层结构具。压蒜器刀片批发

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刀具涂层小知识：

有极高的耐磨性、抗热震性及韧性，并可通过高温化学气相沉积(ht-cvd)工艺在刀片表面沉积al2o3. tin等抗高温氧化性能好、与被加

工材料亲和力孝自润滑性能好的材料。压蒜器刀片批发

mt-cvd涂层刀片适于在高速、高温、大负荷、干式切削条件下使用，其寿命可比普通涂层刀片提高一倍左右。目前， cvd(包括

mt-cvd)技术主要用于硬质合金车削类刀具的表面涂层，涂层刀具适用于中型、重型切削的高速粗加工及半精加工。采用CVD技术还可实现a-AI2O3涂层，这是pvd技术目前难以实现的，因此在干式切削加工中， CVD涂层技术仍占有极为重要的地位。

涂层:TiN ，涂层颜色为金***，适合于加工低合金钢和不锈钢; TiCN碳氮化钛) ，涂层颜色为***，硬度比TiN要高，耐磨性更好，其进给

速度和切削速度分别较TiN高出40%和60% ; TiAIN ，涂层为***或黑色，主要涂在硬质合金刀具基体表面。压蒜器刀片批发

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机械刀片的应用性能：

足够的强度和韧性

要使机械刀片在承受很大压力，以及在切削过程经常出现的冲击和振动条件下工作，而不产生崩刃和折断，机械刀片材料就必须具有足够的强度和韧性。

高的耐热性(热稳定性)

耐热性是衡量机械刀片材料切削性能的主要标志。它是指机械刀片材料在高温条件下保持一定的硬度、 耐磨性、强度和韧性的能。机械刀片材料还应具有在高温下抗l氧化的能力以及良好的抗粘结和抗扩散的能力，即担卫艺材料应具有良好的化学稳定性。