4、蒸发室真空度：0～-0.08MPa
5、提取温度可以控制设定，温控精度：±2℃。
6、加热功率：380V/9Kw
7、冷却水耗量: 1t/h，冷却水压力：lt; 0.3 MPa
8、导热油循环加热（夹层无压力），加热均匀，可适应水提，醇提或有机x溶剂提取， 是天然植物药提取方面的中试设备，适用于对中x草药液、茶汁和果汁等物质的提取、浓缩以及有机x溶剂的回收。
10、集多功能提取、真空浓缩与有机x溶剂回收为一体，可进行热回流循环提取，浓缩，常规提取，实验室中药提取设备，浓缩，水沉（醇沉）等操作，简化了操作程序
11、实验型提取浓缩设备机组与物料接触部分全部采用不锈钢制造，能在负压，常压，正压状态下工作。
12、药渣通过网状浸提篮提升出料
13、主体材料，SUS304，外形尺寸：1500X800X1900 mm
多功能中药提取设备
2、提取效率：静态加热方式，因底部有热源解决了加热死角的问题，中药提取设备，使底部***在提取过程中提高了提取率。利用结构上的改变把进液循环口改为切线方式使上漂浮的***很快溶入在提取液中，大大提高了提取效率。
3、出渣出液：大型设备采用无锥式或蘑菇形式底部的法兰与筒体直径相同，出渣门的结构相应的也改变了很多，成本加大了。但生产过程中出液及出渣较为顺畅了。因底部加装了中心鼓加大了加热面积及出液面积使出液及出渣更加的顺畅，降低了劳动强度，超声波中药提取设备，提高了生产有效工时。
4、操作安全：夹套、底部加热分工不同，用底部来维持提取微沸状态降低了二次蒸汽流量，减少了生产不安全因素，给人身及生产带来了好处多多。
5、安装空间：此结构设备占用空间相对较大。
一、配料前的准备
1、检查配液罐是不是清洁的，有没有状态标志，并且是在有效期内的。
2、检查和配液罐的连接的各管道是不是和阀门是好的，而且有没有调整到合适的位置。
二、配料、运行
1、各项检查没有问题后，加入物料，关上罐盖，中药提取设备图片，打开搅拌机的电源，按照产品工艺的要求，搅拌一直到药液棍合均匀为止。
2、配料完结束后，要关闭搅拌机的电源。
3、运行中要注意的是“停机加料、合盖运行”的八字方针。
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