对于刀具交货期能否达到要求，所有受访企业均在“总是能够”、“基本能够”、“经常不能”中选择了“基本能够”，40%的受访者却又主动在“意见与建议”一栏中表示希望能缩短供货时间，提高供货效率，尤其是一些非标刀具、异型刀具的提供。圆刀片片的硬度应该远远大于分切材料的硬度，一般为热处理的淬火区间为HRC55-64°。虽然“快速响应能力”已经被提了许久，但显然多数生产企业仍不能很好地满足市场需求。
随着国内制造业需求的进一步旺盛，一些大型的刀具企业加快市场网络布局，增设销售网点、***。什么是分切圆刀片，要是各人不是从事这方面的事情，那么信赖各人对付分切圆刀片这种物品也不太熟习，但是它却是我们工业和构筑上非常紧张的质料。国外绝大多数有实力的公司也已在中国设立了子公司或***，甚至像山特维克可乐满、肯纳金属等大企业均已在中国设立了生产工厂，许多规模小但略有名气的刀具公司也积极通过代理商等各种途径扩张市场。这无疑都是为了更好地实现快速交货，提高自身的竞争力。
由于我国近几年来制造业的蓬勃快速发展，国内市场对刀具尤其是***精密刀具的需求量很大。但目前国内多数刀具生产企业并不能适应这种新的需求，在产品开发力度上表现出明显弱势，新产品的交货周期也很难保证。圆刀片工件材料和形状为简化问题，这里讨论三种***普通的工件形状——实心、空心和要求断续切削的不规则形状(如方型和六角型材料和壁厚不一致的空心材料)。而大企业之间竞争***为激烈的正是***刀具市场，因为标准刀具往往备有大量库存，互换性强，供货期短，可在一两周左右供货。但非标刀具的供货期往往需要8~10周，很难满足用户的短供货期要求。同样条件下，谁能提供更短的供货周期谁就能赢得订单。
一般情况下，用只经过分切圆刀片金刚笔修整的砂轮在普通磨床上只能磨出Ra0.4～0.8μm的表面粗糙度。为使磨削表面达到Ra0.02～0.04μm的粗糙度要求，就必须对砂轮在进行精修和细修两次修整。修整方法可采用以下两种方法之一。
1) 用金刚笔精修分切圆刀片、再用油石细修
砂轮粒度一般选用46#～80#。首先用锋利的单颗粒金刚石笔以微小而均匀的进给量对砂轮进行精修，以在砂轮磨粒上修整出较多的等高微刃。一般用于修磨数量大、精度要求高、但不复杂的刀具，如钻头、立铣刀等。精修时，砂轮修整器的安装应正确合理，每次进给量应控制在5μm，纵向进给速度建议选用低速度。在精修过程中，应注意修整发出声音的变化。若发出均匀的沙沙声，说明修整状况正常;若发出的声音忽高忽低或渐高渐低，甚至发出不正常的嘟嘟声，则应立即检查工作台是否出现爬行，冷却是否充分，金刚笔是否锋利等，然后进行适当调整。经金刚笔精修后，再用油石(或砂条)进行细修，以在砂轮磨粒上修整出更多的等高微刃。油石需在平面磨床上磨平。细修时，油石必须与砂轮圆周表面平行，油石与砂轮轻微接触，缓慢地纵向移动2～3次即可
分切圆刀片软化退火处理
软化退火热处理的热处理步调是将工件加热到600℃至650℃范畴内(A1温度下方)，维持一段时间之后空冷，其紧张目的在于使以加工硬化的工件再度软化、复兴原先之韧性，以便能再进一步加工。当用低的额定进给速度加工软的低碳钢和合金钢时，通常会产生不希望出现的长切屑，因此要求操作者经常停机来清除切屑。此种热处理惩罚要领常在冷加工进程重复实施，故又称之为制程退火。大部门金属在冷加工后，质料强度、硬度会随着加工量渐增而变大，也因此导致质料延性低沉、材质变脆，若必要再进一步加工时，须先经软化退火热处理才气连续加工。