影响磨齿烧损的因素
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成型磨齿机不同于展成磨齿机, 它的进给是垂直于加工工件, 即径向进给。成型砂轮的形状等于***终齿型形状, 但齿槽在未加工前其形状较窄( 因为有留磨量) , 根据齿轮的原理, 当砂轮远离齿轮时, 砂轮会和齿轮上压力角较小的位置先接触, 并非砂轮和齿轮设计的压力角重合, 所以在前期磨削过程中齿轮分度圆以上的部分并未参加切削。而分度圆下端特别是滚刀过度弧上端位置刀量去除较大。随着径向的进给相对于齿轮下端量值减少而上端量值增大, 这样在相同的径向进给量的前提下, 就形成了不同的金属去除量。成型磨多为双面磨削, 即砂轮对一个齿槽的左右齿面同时进行切削, 冲程进给缓慢, 一般粗磨为2500mm/ min, 而进给量较大, 而且对同一齿槽连续磨削多次, 这样就形成了砂轮与齿面接触痕迹为两个面。由于是连续磨削, 极不利于散热和冷却液的进入, 所以成型磨齿机对齿面容易引起表层回火及二次淬火的烧损。但是由于它的磨削为两面平衡受力, 且接触面积较大, 对齿面的拉压应力较小, 故不易产生裂纹. 通过以上分析表明: 成型磨齿机的磨削原理决定了磨削烧损的倾向性很大。
锯片磨齿机研磨前需要做哪些准备？
1、齿距和推爪调整
开机之前应注意砂轮与锯片保持10mm以上之距离，然后启动机器，调节推开机之前应注意砂轮与锯片保持10mm以上之距离，然后启动机器，调节推爪行程调整杆，调整推爪行程，使推爪的落点在适合的位置
2、齿高低差的设定
机器启动后，如果磨高低齿，则调整高低齿差调整杆，指示针及刻度尺会显机器启动后，如果磨高低齿，则调整高低齿差调整杆，指示针及刻度尺会显归零。
3、研磨开始
完成以上步骤，便可使用砂轮进给螺杆使砂轮机头往锯片方向移动，到快要接触到锯片时再调节对齿调整螺杆，使锯片原有的齿凹与砂轮对齐（调节螺杆往顺时针方向扭动，可使锯齿往前移动，则齿背会磨得较多，反之，则切削角磨得较多），再使砂轮机头往锯片移动。如砂轮前进未磨到齿底，后退时已磨到齿背，代表不深，相反则太深，此时使用齿深调整杆把齿深调到砂轮能轻触齿底及齿背。在研磨中砂轮的形状会稍微变形，必要时，使用砂轮整修石修整一下砂轮。原则上，切削角只要轻轻的研磨，而背隙角会磨较多。
4、倒角研磨
1）将齿型转换到三角齿状态
2）将高低齿差归零
3）将推爪调到一次推2个多齿的距离
4）将机头依砂轮外径调整上下之幅度
5）对齿时，砂轮不可碰到前齿的切削角，否则前功尽弃
6）倒角时应随时注意倒角部分的大小是否符合要求，因锯片本身会有偏摆，有时会部分吃大或吃小。
磨齿机齿轮加工有哪几种方式？
磨齿机渐开线齿轮加工方法有2大类，一个是仿形法，用成型铣刀铣出齿轮的齿槽，是“模仿形状”的。另一个是范成法（展成法）。
(1)滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿
(2)铣床铣齿：可以加工直齿条
(3)插床插齿：可以加工内齿
(4)冷打机打齿：可以无屑加工
(5)刨齿机刨齿：可以加工16模数大齿轮
(6)精密铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮
(7)磨齿机磨齿：可以加工精密母机上的齿轮
(8)压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮
(9)剃齿机：是一种齿轮精加工用的金属切削机床
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