厚壁螺旋管焊接方法及用途
焊接方法
焊接厚壁螺旋管首先清理干净焊口的油、漆、水、锈等，然后根据壁厚开坡口，厚的就开大一些，薄的就开小一些(角磨机)，然后就是对品的缝隙，一般是焊条或焊丝直径的1- 1.5倍，如果坡口不小心开大了话可以适当留小一些。点固焊至少三点，一般四点比较好干活。焊接的时候应该一半一半焊接，起点***1好超过***底点一公分左右，那样从对面好接头。如果钢管壁厚的话，应该分层，至少两层，第1一层整圈焊完才可以焊第二层。
用途
厚壁钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油1气。作结构用：作打桩管、作桥梁;码头、道路、建筑结构用管等。
螺旋管管道表面光洁度的要求
标准规定了螺旋管的“表面光洁”要求。但在生产中因各种原因所致的钢管表面缺陷多达10几种。这些缺陷主要包括：螺旋管的表面裂缝（裂纹）、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、擦伤（划伤）、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。对于***性的钢管表面缺陷则必须采取切除或修磨的方式将其彻底清除干净。当对那些允许修磨的钢管表面缺陷进行修磨时，规定修磨处的深度和修磨点的形状必须符合标准规定的要求。为了提高钢管的表面质量，有时还会对钢管的内外表面进行喷丸（砂）、砂磨或机加工车削处理。
防腐螺旋管的质量检测方法
一、通过目视的方式逐一检查螺旋管，保证螺旋管表面均匀、平整，没有气泡、褶皱等。
二、利用磁性厚仪来测定漆膜的厚度，保证漆膜厚度符合要求，能够确实起到保护作用。
三、要利用针1孔检查仪，检查钢管表面是否有小孔，利用砂纸、砂轮等打磨补涂。
四、附着力检查也很重要，可以利用刀具在涂层上划一个切口来抽查，保证涂层的附着力强，起到防腐作用。
